Station de reprise SMD BGA automatique

Station de retouche automatique SMD BGA

Il s'agit d'une machine mature avec des expériences parfaites, les clients qui ont acheté la machine DH-A2 sont satisfaits

le taux atteint 99,98 %, largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'informatique et de la téléphonie mobile, plus d'un million de clients

utilisent.

1.Application d'une station de retouche automatique SMD BGA

Pour souder, reballer, dessouder différents types de puces :

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,puces LED.

2. Caractéristiques du produit d'une station de retouche automatique SMD BGA

* Durée de vie stable et longue (conçue pour 15 ans d'utilisation)

* Peut réparer différentes cartes mères avec un taux de réussite élevé

* Contrôler strictement la température de chauffage et de refroidissement

* Système d'alignement optique : montage précis dans 0,01 mm

* Facile à utiliser. Peut apprendre à utiliser en 30 minutes. Aucune compétence particulière n'est requise.

3. Spécifications de la station de retouche automatique SMD BGA

4. Détails de la station de retouche automatique SMD BGA

1. L'air chaud supérieur et une ventouse sous vide sont installés ensemble, ce qui permet de ramasser facilement une puce/un composant pour l'aligner.

2. CCD optique avec une vision divisée pour les points sur une puce par rapport à la carte mère représentés sur un écran de moniteur.

3. L'écran d'affichage d'une puce (BGA, IC, POP et SMT, etc.) par rapport aux points de sa carte mère correspondants alignés avant la soudure.

4. 3 zones de chauffage, zones d'air chaud supérieur, d'air chaud inférieur et zones de préchauffage IR, qui peuvent être utilisées pour les petites cartes mères iPhone,

également, jusqu'aux cartes mères d'ordinateur et de télévision, etc.

5. Zone de préchauffage IR recouverte d'un treillis en acier, qui chauffe uniformément et de manière plus sûre.

5. Pourquoi choisir notre station de retouche automatique SMD BGA ?

6. Certificat de machine de reballage automatique de retouche BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua a passé les certifications d'audit sur site ISO, GMP, FCCA et C-TPAT.

7. Emballage et expédition de la station de retouche automatique SMD BGA automatique

8. Expédition pourStation de travail automatique SMD SMT LED BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si vous souhaitez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous le dire. Nous vous soutiendrons.

9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

10. Guide d'utilisation du poste de travail automatique SMD SMT LED BGA

11. Les connaissances pertinentes pour une station de retouche automatique SMD BGA

Comment programmer un profil de température :

À l'heure actuelle, il existe deux types d'étain couramment utilisés en CMS : le plomb, l'étain, le Sn, l'argent, l'Ag, le cuivre et le Cu. Le point de fusion du sn63pb37

avec plomb est de 183 degrés et celui de sn96.5ag3cu0.5 sans plomb est de 217 degrés

3. Lors du réglage de la température, nous devons insérer le fil de mesure de la température entre BGA et PCB et nous assurer que

la partie exposée de l'extrémité avant du fil de mesure de température est insérée. Une sorte de

4. Lors de la plantation de la boule, une petite quantité de pâte à souder doit être appliquée sur la surface du BGA, ainsi que sur le treillis en acier, la boule d'étain et la boule.

la table de plantation doit être propre et sèche. 5. La pâte à souder et la pâte à souder doivent être conservées au réfrigérateur à 10 degrés. Une sorte de

6. Avant de fabriquer la carte, assurez-vous que les PCB et BGA sont secs et cuits sans humidité. Une sorte de

7. La marque internationale de protection de l'environnement est Ross. Si le PCB contient cette marque, on peut aussi penser que le PCB est fabriqué par

processus sans plomb. Une sorte de

8. Pendant le soudage BGA, appliquez uniformément de la pâte à souder sur le PCB, et un peu plus peut être appliqué lors du soudage de copeaux sans plomb. 9. Quand

lors du soudage BGA, faites attention au support du PCB, ne serrez pas trop fort et réservez l'espace de dilatation thermique du PCB. 10. Le

Principale différence entre l'étain au plomb et l'étain sans plomb : le point de fusion est différent. (183 degrés sans plomb 217 degrés) la mobilité du plomb est bonne, plomb

-gratuitement pauvre. nocivité. Sans plomb signifie protection de l'environnement, sans plomb signifie protection de l'environnement

11. La fonction de la pâte à souder 1 > aide à la soudure 2 > élimine les impuretés et la couche d'oxyde sur la surface du BGA et du PCB, ce qui rend

L'effet de soudage est meilleur. 12. Lorsque la plaque chauffante infrarouge foncée inférieure est nettoyée, elle ne peut pas être nettoyée avec des substances liquides. Il

peut être nettoyé avec un chiffon sec et une pince à épiler !

Détails de réglage de la température : la courbe générale de réparation est divisée en cinq étapes : préchauffage, montée en température, température constante,

soudage par fusion et soudage arrière. Ensuite, nous présenterons comment ajuster la courbe non qualifiée après le test. Généralement, nous diviserons le

courbe en trois parties.

1. La section de préchauffage et de chauffage au début est une pièce utilisée pour réduire la différence de température du PCB, éliminer

   l'humidité, empêche la formation de mousse et prévient les dommages thermiques. Les exigences générales de température sont les suivantes : lorsque la deuxième période de

   le fonctionnement à température constante est terminé, la température de l'étain que nous testons doit être comprise entre (sans plomb : 160-175 degrés, plomb : 145-160 degrés),

   si elle est trop élevée, cela signifie que nous réglons l'augmentation de la température. Si la température dans la partie chauffage est trop élevée, la température dans la partie chauffage est trop élevée.

   la section de chauffage peut être réduite ou le temps peut être raccourci. S'il est trop bas, augmentez la température ou augmentez la durée. Si le PCB

   la planche est stockée pendant une longue période et n'est pas cuite, le premier temps de préchauffage peut être plus long pour cuire la planche afin d'éliminer l'humidité.

   
   

2. La section à température constante est une pièce. Généralement, le réglage de température de la section à température constante est inférieur à celui de

la section de chauffage, de manière à maintenir la température à l'intérieur de la bille de soudure en augmentant lentement pour obtenir un effet de température constante. La fonction

de cette partie est d'activer le flux, d'éliminer l'oxyde et le film de surface ainsi que les substances volatiles du flux lui-même, d'améliorer l'effet mouillant et de réduire

l'effet de la différence de température. La température d'essai réelle de l'étain dans la section générale à température constante doit être contrôlée à

(sans plomb : 170-185 degré, plomb 145-160 degré). Si elle est trop élevée, la température constante peut être légèrement réduite, si elle est trop basse, la température constante peut être légèrement réduite.

la température peut être légèrement augmentée. Si le temps de préchauffage est trop long ou trop court selon notre température mesurée, il peut être ajusté en

allonger ou raccourcir la période de température constante.

Si le temps de préchauffage est court, il peut être réglé dans deux cas :

1. Après la fin de la courbe de la deuxième étape (étape de chauffage), si la température mesurée n'atteint pas 150 degrés, la température cible (courbes supérieure et inférieure) dans la courbe de température de la deuxième étape peut être augmentée de manière appropriée ou le temps de température constante peut être prolongé. de manière appropriée. Il est généralement requis que la température de la ligne de mesure de température puisse atteindre 150 degrés après le fonctionnement de la deuxième courbe. Une sorte de

   
   

2. Après la fin de la deuxième étape, si la température de détection peut atteindre 150 degrés, la troisième étape (étape à température constante) doit être prolongée.

Le temps de préchauffage peut être prolongé d'autant de secondes que moins.

Comment gérer le temps de soudage arrière court :

1. Le temps de température constante de la section de soudage arrière peut être augmenté modérément et la différence peut être augmentée autant de secondes que possible

À l'heure actuelle, il y a deux types d'état couramment utilisés dans SMT : plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre et Cu. Le point de fusion du sn63pb37 avec le plomo est à 183 degrés et le sn96.5ag3cu0.5 sans plomo est à 217 degrés

3. Pour régler la température, nous devons insérer le câble de médicament de température entre BGA et PCB, et nous assurer que la partie expuesta del

L'extrémité frontale du câble de médicament de température est insérée. Une espèce de

4. Pendant la série de bols, appliquez une petite quantité de pâtes à souder sur la surface du BGA et sur la table de réunion du centre commercial.

l'acier, les bols d'estaño et les bols doivent être propres et secs. 5. Les pâtes à souder et les pâtes à souder doivent être placées dans le réfrigérateur à 10 degrés.

Une espèce de

6. Avant de faire la carte, assurez-vous que le PCB et le BGA sont secs et allumés sans humidité. Une espèce de

7. La marque internationale de protection du milieu ambiant est Ross. Si le PCB contient cette marque, nous pouvons également penser que le PCB est là

pour un processus sans problème. Une espèce de

8. Pendant la soudure BGA, appliquez uniformément les pâtes de soudure sur PCB, et vous pourrez appliquer un peu plus pendant la soudure de viruta sans

plomo. 9. Lors de la soudure BGA, faites attention au support de PCB, pas celui-ci est démasiado, et réservez l'espace d'expansion thermique de PCB. 10. La

principale différence entre l'état et l'état sans plomo : le point de fusion est différent. (183 degrés sans plomo 217 degrés) la mobilité du plomo est bonne,

sin plomo pobre. nocividad Sin plomo signifie protection du milieu ambiant, sin plomo signifie protection du milieu ambiant

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>élimination des impuretés et de la couche d'oxyde sur la surface des BGA et PCB, améliorant l'effet

de soldadura. 12. Lorsque la plaque de chauffage est propre à l'infrarouge et à l'obscurité inférieure, elle ne peut pas être nettoyée avec des substances liquides. Vous pouvez nettoyer avec un paño seco et des pinzas !

Détails de réglage de la température : la courbe de réparation générale est divisée en cinq étapes : préchauffage, augmentation de la température, température constante, soudure par fusion et soudure par rétrocession. Ensuite, nous vous présenterons comment ajuster la courbe non califiée après l'essai. En général, nous divisons la courbe en trois parties.