Station de reprise Smd Bga à air chaud

Station de reprise DH-A2 à air chaud smd bga

 

1.Application de la Station de reprise DH-A2 BGA

 

1.Réparation de composants BGA : la station de retouche DH-A2 BGA est spécialement conçue pour réparer les composants BGA endommagés ou défectueux sur

cartes de circuits imprimés. Il peut retirer et remplacer les puces BGA rapidement et avec précision, garantissant que le circuit imprimé retrouve son état d'origine.

état de fonctionnement.

 

2. Reballage BGA : Le reballage est le processus de remplacement des billes de soudure sur une puce BGA. La Station de reprise DH-A2 BGA peut efficacement

retirez les anciennes billes de soudure et appliquez-en de nouvelles, en vous assurant que la puce BGA est fermement fixée au circuit imprimé et qu'il y a

aucun problème de connectivité.

 

3. Microsoudage : La station de retouche DH-A2 BGA convient également au microsoudage de petits composants sur des circuits imprimés. Il peut gérer

facilement des composants minuscules tels que des résistances, des condensateurs et des diodes, ce qui en fait un outil polyvalent pour les applications de retouche complexes.

 

4. Développement de prototypes : La station de retouche DH-A2 BGA est un outil essentiel pour le développement de prototypes dans l'industrie électronique.

Il peut retirer et remplacer des composants sur des cartes prototypes rapidement et avec précision, permettant ainsi aux ingénieurs de tester différentes conceptions et

configurations sans avoir besoin d'une fabrication de PCB coûteuse et longue.

 

En conclusion, la station de retouche BGA DH-A2 est un outil essentiel pour réparer et retravailler les composants BGA sur les circuits imprimés.

Grâce à sa précision, sa rapidité et sa polyvalence, il est largement utilisé dans diverses industries, ce qui en fait un outil indispensable pour les ingénieurs électroniciens.

et des techniciens.

2. Caractéristiques du produit de la station de reprise DH-A2 à air chaud smd bga

 

• Dessoudage, montage et soudure automatiques.

• Les caractéristiques d'un volume élevé (250 l/min), d'une basse pression (0,22 kg/cm2), d'une reprise à basse température (220 degrés) garantissent entièrement

Électricité des puces BGA et excellente qualité de soudure.

• L'utilisation d'un ventilateur silencieux et basse pression permet la régulation du ventilateur silencieux, le débit d'air peut être

régulé à 250 l/Min le maximum.

•Le support central rond multi-trous à air chaud est particulièrement utile pour les PCB et BGA de grande taille situés au centre du PCB. Éviter

soudure à froid et situation de chute de circuit intégré.

• Le profil de température du radiateur à air chaud inférieur peut atteindre 300 degrés, ce qui est essentiel pour les cartes mères de grande taille. Entre-temps,

le chauffage supérieur peut être réglé comme un travail synchronisé ou indépendant.

 

3.Spécification de la station de reprise smd bga à air chaud

Pouvoir	5300W
Chauffage supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage Bollom	Air chaud 1200W, Infrarouge 2700W
Alimentation	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K. contrôle en boucle fermée. chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

4. Détails de la station de reprise DH-A2 à air chaud smd bga

 

5.Pourquoi choisir notre station de retouche DH-A2 BGA ?

 

6.Certificat de la station de reprise DH-A2 BGA

 

7. Emballage et expédition de la station de retouche DH-A2 BGA

8.Connaissance connexe deStation de reprise DH-A2 à air chaud smd bga

 

A) quelques questions que nous pouvons remarquer :

Sélectionnez la buse d'air appropriée, pointez la buse d'air vers la puce BGA à retirer, insérez l'extrémité de la température

Câble de mesure dans l'interface de mesure de température de la station de reprise BGA, et insérez la température

tête de mesure au bas de la puce BGA. Réglez la courbe de température selon le tableau suivant et enregistrez-la

pour la prochaine utilisation.

 

2. Démarrez la station de retouche BGA. Après un certain temps, utilisez la pince à épiler pour toucher la puce sans interruption. Ici vous

il faut faire attention à ne pas le toucher trop fort. Lorsque la pince touche la puce et peut bouger légèrement, alors le point de fusion

de la puce est atteint. A ce moment vous pouvez mesurer la température, puis modifier la courbe de température et la sauvegarder.

 

3. Lorsque nous connaissons le point de fusion de la puce, cette température peut être réglée comme température maximale pour le soudage,

et le temps est généralement d'environ 20 secondes pour l'équipement. C'est la méthode pour détecter la température de votre puce, que ce soit

il est avec ou sans plomb. Généralement, la température de surface du BGA est réglée sur la température la plus élevée lorsque la température réelle

de plomb atteint 183 degrés. Lorsque la température réelle du sans plomb atteint 217 degrés, BGA la température de surface est réglée

à la température maximale.

 

B) Préchauffage à température constante :

1. Préchauffage

Le rôle principal de la section de préchauffage et de chauffage de la température est d'éliminer l'humidité de la carte PCB, d'éviter les cloques,

et préchauffez l'ensemble du PCB pour éviter les dommages thermiques. Il convient donc de noter lors de la phase de préchauffage que la température

doit être réglé entre 60 degrés C et 100 degrés C, et le temps peut être contrôlé à environ 45 secondes pour obtenir l'effet de préchauffage. Bien entendu, dans

cette étape, vous pouvez prolonger ou raccourcir le temps de préchauffage en fonction de la situation réelle, car l'augmentation de la température dépend

sur votre environnement.

 

2. Température constante

À la fin de la deuxième période de fonctionnement à température constante, la température du BGA doit être maintenue entre (sans plomb :

150 ~ 190 degrés C, avec plomb : 150-183 degrés C). Si elle est trop élevée, cela signifie que la température de la section de chauffage que nous avons réglée est trop élevée. Vous pouvez

Réduisez la température de cette section ou raccourcissez la durée. Si elle est trop basse, vous pouvez augmenter la température de la section de préchauffage

et la section de chauffage ou augmenter la durée. (Sans plomb 150-190 degré C, temps 60-90 s ; avec plomb 150-183 degré C, temps 60-120 s).

 

Dans cette section de température, nous réglons généralement la température légèrement inférieure à la température de la section de chauffage. Le but est

pour égaliser la température à l'intérieur de la bille de soudure, de sorte que la température globale du BGA soit moyenne et que ces températures soient

lentement baissé. Et cette section peut activer le flux, éliminer l'oxyde et le film de surface sur la surface métallique à souder, et le

les volatiles du flux lui-même, améliorent l'effet mouillant et réduisent l'effet de la différence de température. La température réelle

la bille de soudure de test dans la section à température constante doit être contrôlée (sans plomb : 170 ~ 185 degrés, avec plomb 145 ~ 160 degrés), et le temps peut être de 30-50 s.