Machine de réparation automatique de Bga infrarouge de rebillage

Machine de réparation automatique de bga infrarouge de rebillage

Guide d'utilisation de la station de retouche BGA DH-A2

 

DH-A2 se compose d'un système de vision pour l'alignement, d'un système d'exploitation pour le temps et la température, etc. Le réglage et le système sûr, qui peuvent maximiser ses fonctions, simplifient égalementsa maintenance, pour offrir une meilleure expérience à l'utilisateur final.

1. Application de la machine de réparation infrarouge bga à reballage automatique

 

Pour souder, reballer, dessouder différents types de puces :

 

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,puces LED, etc.

2. Caractéristiques du produit

* Durée de vie stable et longue (conçue pour 15 ans d'utilisation)

* Peut réparer différentes cartes mères avec un taux de réussite élevé

* Contrôler strictement la température de chauffage et de refroidissement

* Système d'alignement optique : montage précis dans 0,01 mm

* Facile à utiliser. N’importe qui peut apprendre à l’utiliser en 30 minutes. Aucune compétence particulière n'est requise.

3. Spécification deMachine de réparation automatique de bga infrarouge de rebillage

 

Alimentation	110~240 V 50/60 Hz
Taux de puissance	5400W
Niveau automatique	souder, dessouder, ramasser et remplacer, etc.
CCD optique	automatique avec alimentateur de copeaux
Contrôle en cours d'exécution	Automate (Mitsubishi)
espacement des copeaux	0,15 mm

Écran tactile	apparition des courbes, réglage de l'heure et de la température
Taille PCBA disponible	22 * 22% 7E400 * 420mm
taille de la puce	1*1 ~ 80*80mm
Poids	environ 74 kg

 

4. Détails deMachine de réparation automatique de bga infrarouge de rebillage

 

1. L'air chaud supérieur et une ventouse sous vide sont installés ensemble, ce qui permet de ramasser facilement une puce/un composant pouraligner.

 

2. CCD optique avec une vision divisée pour les points sur une puce par rapport à la carte mère représentés sur un écran de moniteur.

3. L'écran d'affichage d'une puce (BGA, IC, POP et SMT, etc.) par rapport aux points de sa carte mère correspondant alignésavant de souder.

 

 

4. 3 zones de chauffage, zones d'air chaud supérieur, d'air chaud inférieur et zones de préchauffage IR, qui peuvent être utilisées pour les petites cartes mères d'iPhone, également jusqu'aux cartes mères d'ordinateur et de télévision, etc.

5. Zone de préchauffage IR recouverte d'un treillis en acier, ce qui rend les éléments chauffants uniformément et plus sûrs.

 

 

6. Interface de fonctionnement pour le réglage de l'heure et de la température, les profils de température peuvent être stockés jusqu'à 50,000 groupes.

 

 

 

 

5. Pourquoi choisir notre station de travail automatique SMD SMT LED BGA ?

 

6. Certificat de machine de réparation d'ordinateur du système de retouche BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua a passé les certifications d'audit sur site ISO, GMP, FCCA et C-TPAT.

7. Emballage et expédition de la machine de reballage automatique de retouche BGA

 

8. Expédition pour la station de retouche BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transport maritime et autres lignes spéciales, etc. Si vous souhaitez un autre terme d'expédition, veuillez nous le dire.

Nous vous soutiendrons.

 

9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

10. Les connaissances pertinentes pour unMachine de réparation automatique BGA infrarouge

1. Classification des machines de réparation

Alignement optique :L'alignement optique est obtenu grâce à l'utilisation d'une imagerie prismatique et d'un éclairage LED dans le module optique. Cette configuration ajuste la distribution du champ lumineux, permettant à l'image d'une petite puce d'être affichée sur l'écran pour un alignement optique et une réparation précis.

Alignement non optique :L'alignement non optique implique l'alignement manuel du BGA avec les lignes et les points de l'écran du PCB à l'œil nu pour réaliser l'alignement et la réparation. Un équipement intelligent pour l'alignement visuel, le soudage et le démontage d'éléments BGA de différentes tailles peut améliorer considérablement la productivité des réparations et réduire les coûts.

2. Modes de chauffage

Actuellement, il existe trois modes de chauffage dans le système de réparation : air chaud supérieur + infrarouge inférieur, infrarouge supérieur et inférieur et air chaud supérieur et inférieur. Il n’y a pas de conclusion définitive sur le mode qui est le meilleur. Le système d'air chaud supérieur peut être entraîné par des ventilateurs ou des pompes à air, les pompes à air étant généralement supérieures. Le chauffage infrarouge, en particulier l'infrarouge lointain, est souvent préféré car les ondes infrarouges lointains sont une lumière invisible, insensible à la couleur et ont des indices d'absorption et de réfraction cohérents sur différents matériaux, ce qui le rend plus efficace que le chauffage infrarouge standard. Lors du brasage par refusion à air chaud, il est crucial que le bas du PCB soit chauffé pour éviter toute déformation due au chauffage d'un seul côté et pour raccourcir le temps de fusion de la pâte à souder. Ce chauffage par le bas est particulièrement important pour les retouches BGA sur de grandes cartes. Les trois modes de chauffage par le bas pour les équipements de réparation BGA sont l'air chaud, l'infrarouge et l'air chaud + infrarouge. Le chauffage à air chaud fournit un chauffage uniforme et est généralement recommandé, tandis que le chauffage infrarouge peut entraîner un chauffage inégal des PCB. La combinaison air chaud + infrarouge est désormais largement utilisée en Chine.

3. Modes de contrôle

Il existe différents modes de contrôle dans les machines de réparation BGA, y compris le contrôle des instruments, qui a un faible taux de réparation et risque de brûler les puces BGA, en particulier celles sans plomb. En comparaison, les machines de réparation haut de gamme peuvent utiliser le contrôle PLC ou le contrôle complet par ordinateur pour des opérations plus précises.

4. Sélection des buses d'air

Choisissez une bonne buse de refusion d’air chaud, car elle assure un chauffage sans contact. Pendant le chauffage, la soudure de chaque joint du BGA fond simultanément en raison du flux d'air à haute température, garantissant un environnement de température stable tout au long du processus de refusion et protégeant les composants adjacents des dommages causés par l'air chaud par convection. Le succès dépend de l’uniformité de la répartition de la chaleur sur le boîtier et sur le plot PCB, sans perturber les composants lors de la refusion.

La plupart des dispositifs semi-conducteurs utilisés dans le processus de réparation des BGA ont une température de résistance thermique comprise entre 240 degrés et 600 degrés. Pour les systèmes de réparation BGA, contrôler la température de chauffage et garantir l’uniformité est crucial. Le transfert de chaleur par convection consiste à souffler de l'air chauffé à travers une buse en forme d'élément à réparer. La dynamique du flux d'air, y compris les effets laminaires, les zones de haute et basse pression et la vitesse de circulation, combinées à l'absorption et à la distribution de la chaleur, font de la construction de buses à air chaud pour un chauffage localisé et de la garantie d'une réparation appropriée des BGA une tâche complexe. Toute fluctuation de pression ou problème avec la source d'air comprimé ou la pompe peut réduire considérablement les performances de la machine.

5. Introduction aux machines existantes

Le DH-A2, produit par Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd., en est un exemple notable. Le grand fond de cette machine utilise un chauffage infrarouge, composé de six groupes de tuyaux de chauffage infrarouge, tandis que le petit fond utilise du vent de chauffage infrarouge. La partie supérieure utilise un chauffage à air chaud, composé d'un serpentin de fil chauffant et d'une conduite de gaz haute pression. Le système de contrôle fonctionne en mode PLC et peut stocker jusqu'à 200 courbes de température.

Avantages :

un. Il utilise trois corps de chauffe indépendants, dont deux peuvent chauffer par sections ; l'un est destiné au chauffage à température constante, avec la possibilité d'éteindre cinq corps de chauffe pour réduire la consommation d'énergie.

b. Le système d'alignement optique permet des opérations d'alignement plus pratiques et plus rapides.

c. Le cadre de support PCB comporte des trous de positionnement pour une fixation plus rapide et plus facile du PCB, en particulier pour les cartes de forme irrégulière.

d. L'utilisation de trois corps de chauffe indépendants entraîne une pente de montée en température plus rapide, répondant mieux aux exigences du procédé sans plomb.

e. Le contrôle de la température supérieure utilise la pression de l'air externe, fournissant une source de pression d'air stable et assurant une répartition uniforme de la température.

f. L'interface à écran tactile permet un réglage en temps réel de la courbe de température, ce qui rend l'utilisation plus pratique.

que vous pouvez atteindre 200 courbes de température.