Station de réparation IR6500 BGA
1. Full IR pour le soudage et le dessoudage2. Port externe du capteur de température3. Taille de la carte mère disponible : 360*300 mm4. Profils de température stockés
Description
Station de réparation IR6500 BGA
L'IR 6500, également appelé DH-6500, comprend 2 zones de chauffage IR, 2 panneaux de température et une grande table fixe pour PCB, installés des luminaires universels pour différentes tailles de PCB, largement utilisés pour les téléphones mobiles, les ordinateurs portables et autres appareils électroniques.
Le DH-6500 c'est différent à gauche, à droite et à l'arrière
Le chauffage céramique IR supérieur, longueur d'onde 2 ~ 8um, la zone de chauffage peut atteindre 80*80mm, application pour Xbox, carte mère de console de jeu et autres réparations au niveau des puces.
Les fixations universelles, 6 pièces avec une petite encoche et une broche fine et surélevée, qui peuvent être utilisées pour les cartes mères irrégulières à fixer sur le banc de travail, la taille du PCB peut aller jusqu'à 300*360 mm.
Pour les cartes mères fixes, quelle que soit la forme d'un PCB de n'importe quelle forme, qui peut être fixé et soudé
dessoudage
La zone de préchauffage inférieure, recouverte d'un bouclier en verre anti-haute température, sa zone de chauffage est de 200*240mm, la plupart des cartes mères peuvent y être utilisées.
2 contrôleurs de température pour le réglage de l'heure et de la température des machines, 4 zones de température peuvent être définies pour chaque profil de température et 10 groupes de profils de température peuvent être enregistrés.
Les paramètres de la station de réparation IR6500 BGA :
| Alimentation | 110~250 V +/-10 % 50/60 Hz |
| Pouvoir | 2500W |
| Zones de chauffage | 2 IR |
| PCB disponible | 300 * 360 mm |
| Taille des composants | 2*2 ~ 78*78mm |
| Poids net | 16 kg |
FQA de la station de réparation IR6500 BGA :
Q : Si j'ai besoin d'installer 110 V sur la machine, est-ce OK ?
Q : Combien pour 50 ensembles ?
Q : Puis-je savoir comment l’utiliser après l’achat ?
Q : Puis-je acheter directement dans votre pays ?
Quelques compétences sur la station de réparation IR6500 BGA :
Ce qui suit est l'introduction de nos modèles les plus vendus à air chaud:
Le chauffage à air chaud de la station de reprise à air chaud BGA est basé sur le principe du transfert de chaleur par air, en utilisant des commandes de chauffage de haute précision et contrôlables de haute qualité pour ajuster le volume d'air et la vitesse de l'air afin d'obtenir un chauffage uniforme et contrôlé. La raison en est que la température transmise à la bille de soudure de la puce BGA aura une certaine différence de température par rapport à la sortie d'air chaud. Lorsque nous réglons la température pour chauffer (parce que différents fabricants ont des températures de contrôle de température différentes définies sur la machine, les exigences de température sont certaines. La différence dans cet article, les données de cet article sont toutes utilisées dans les modèles Hongsheng), nous devons prendre en compte prendre en compte les éléments ci-dessus (nous avons dit correction de température), et nous devons également comprendre les performances des billes d'étain, dans le réglage des sections de température distinctives (spécifiques pour la méthode de réglage, veuillez vous référer aux conseils techniques du fabricant). Lorsque nous ne comprenons pas le point de fusion de la bille de soudure, nous ajustons principalement la section de température maximale. Tout d'abord, définissez la valeur (250 degrés pour le sans plomb et 215 degrés pour le plomb), exécutez la station de reprise BGA pour tester le chauffage, faites attention lors du chauffage, pour une nouvelle carte, si vous ne connaissez pas la tolérance de température, vous devez surveillez l'ensemble du processus de chauffage, lorsque la température dépasse 200 degrés, observez le processus de fusion de la bille de soudure de côté.
Si vous voyez que la bille de soudure est brillante et qu'elle fond de haut en bas (vous pouvez également la voir depuis le patch à côté du BGA, touchez-la doucement avec une pince à épiler, si le patch peut être déplacé, cela prouve que le la température a atteint l'exigence), lorsque la bille de soudure de la puce BGA est complètement fondue, la puce BGA est évidemment observée couler. À ce moment, nous devons enregistrer la température affichée sur l'instrument ou l'écran tactile de la machine et le temps de fonctionnement de la machine et enregistrer la température maximale fondue à ce moment, et enregistrer le temps de fonctionnement, par exemple, le la température la plus élevée fonctionne depuis 20 secondes, puis ajoutez 10-20 secondes à cette base, vous pouvez obtenir une température très idéale !
Conclusion : lors de l'exécution de BGA, la bille de soudure commence à se séparer lorsqu'elle atteint la section de température maximale pendant N secondes, et il suffit de régler la section de température maximale de la courbe de température sur la température constante maximale N + 20 secondes. Pour d'autres procédures, veuillez vous référer aux paramètres de courbe de température fournis par le fabricant. Dans des circonstances normales, l'ensemble du processus de brasage au plomb est contrôlé à environ 210 secondes et le contrôle sans plomb est contrôlé à environ 280 secondes. Le temps ne devrait pas être trop long. S'il est trop long, cela peut causer des dommages inutiles au PCB et au BGA !
