Station de soudage infrarouge BGA Machine pour ordinateur portable

Station de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

IR et air chaud pour le chauffage hybride, ce qui est beaucoup mieux pour une grande carte mère (plus de 100 * 100 mm) en cours de soudure, de dessoudage et de préchauffage, largement utilisée dans les usines, les laboratoires et les ateliers de réparation, etc.

1.Application de la station de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

Pour souder, reballer, dessouder un autre type de copeaux:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, puces LED, etc.

2. Caractéristiques du produit de la station de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

* Stable et longue durée de vie (conçu pour 15 ans en utilisant)

* Peut réparer différentes cartes mères avec un taux de réussite élevé

* Contrôler strictement la température de chauffage et de refroidissement

* Système d’alignement optique: montage précis dans les 0,01 mm

* Facile à utiliser. Tout le monde peut apprendre à l’utiliser en 30 minutes. Aucune compétence particulière n’est nécessaire.

3. Spécification deStation de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

4. Détails deStation de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

1. Air chaud supérieur et une ventouse sous vide installées ensemble, qui ramasse commodément une puce / composant pourAlignant.

2. CCD optique avec une vision divisée pour ces points sur une puce vs carte mère imagée sur un écran de moniteur.

3. L’écran d’affichage d’une puce (BGA, IC, POP et SMT, etc.) par rapport aux points de sa carte mère alignésavant la soudure.

4. 3 zones de chauffage, zones supérieures de préchauffage à air chaud, air chaud inférieur et IR, qui peuvent être utilisées pour les petites cartes mères d’iPhone, également, jusqu’aux cartes mères d’ordinateur et de télévision, etc.

5. Zone de préchauffage IR recouverte d’un treillis d’acier, ce qui rend les éléments chauffants uniformes et plus sûrs.

6. Interface de fonctionnement pour le réglage du temps et de la température, les profils de température peuvent être stockés jusqu’à 50 000 groupes.

5. Pourquoi choisir notre station de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable?

6. Certificat de station de soudure infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Pendant ce temps, pour améliorer et perfectionner le système de qualité, Dinghua a passé la certification d’audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Emballage et expédition de la station de soudage infrarouge BGA machine pour ordinateur portable

8. Expédition pour la station de reprise BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transport maritime et autres lignes spéciales, etc. Si vous souhaitez un autre délai d’expédition, veuillez nous le dire.

Nous vous soutiendrons.

9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, Carte de crédit.

S’il vous plaît dites-nous si vous avez besoin d’un autre soutien.

10. Guide d’exploitation de la station de reprise BGA DH-A2

11. Les connaissances pertinentes pour unmachine de réparation BGA infrarouge à reballage utomatique

                             Connaissance de base de la station de réparation BGA

1.Le principe du système de réparation SMD à air chaud commun est: utiliser un flux d’air chaud très fin pour se rassembler sur les broches et les plaquettes de SMD pour faire fondre les joints de soudure ou faire refluer la pâte de soudure pour compléter la fonction de démontage ou de soudage. Un dispositif mécanique sous vide équipé d’un ressort et d’une buse d’aspiration en caoutchouc est utilisé en même temps pour le démontage. Lorsque tous les points de soudage sont fondus, le dispositif SMD est doucement aspiré. Le flux d’air chaud du système de réparation SMD à air chaud est réalisé par des buses d’air chaud remplaçables de différentes tailles. Parce que le flux d’air chaud sort de la périphérie de la tête de chauffage, il n’endommagera pas le SMD, le substrat ou les composants environnants, et il est facile de démonter ou de souder le SMD.

La différence entre les systèmes de réparation de différents fabricants est principalement due à différentes sources de chauffage ou à différents modes de circulation d’air chaud. Certaines buses assurent le flux d’air chaud autour et au fond de l’appareil SMD, et certaines buses ne pulvérisent que l’air chaud au-dessus du SMD. Du point de vue des dispositifs de protection, il est préférable de choisir le flux d’air autour et au bas des appareils SMD. Afin d’éviter la déformation du PCB, il est nécessaire de choisir un système de réparation avec une fonction de préchauffage au bas du PCB.

Étant donné que les joints de soudure de BGA sont invisibles au bas de l’appareil, le système de reprise doit être équipé d’un système de vision de séparation de la lumière (ou d’un système optique de réflexion du fond) lors du resoudage de BGA, afin d’assurer un alignement précis lors du montage de BGA. Par exemple, Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 et DH-A6, etc.

2.Étapes de réparation BGA

Les étapes de réparation BGA sont fondamentalement les mêmes que les étapes de réparation SMD traditionnelles. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Supprimer BGA

1° placer la plaque d’assemblage de surface à démonter sur la table de travail du système de reprise.

(2) sélectionnez la buse d’air chaud carrée correspondant à la taille de l’appareil et installez la buse d’air chaud sur la bielle du réchauffeur supérieur. Faites attention à l’installation stable

(3) bouclez la buse d’air chaud sur l’appareil et faites attention à la distance uniforme autour de l’appareil. S’il y a des éléments autour de l’appareil qui affectent le fonctionnement de la buse d’air chaud, retirez-les d’abord, puis resoudez-les après réparation.

(4) sélectionnez la ventouse (buse) appropriée pour le dispositif à démonter, ajustez la hauteur du dispositif de tuyau d’aspiration à pression négative sous vide du dispositif d’aspiration, abaissez la surface supérieure de la ventouse pour entrer en contact avec l’appareil et allumez l’interrupteur de la pompe à vide.

(5) Lors du réglage de la courbe de température de démontage, il convient de noter que la courbe de température de démontage doit être réglée en fonction de la taille de l’appareil, de l’épaisseur du CIRCUIT IMPRIMÉ et d’autres conditions spécifiques. Par rapport au SMD traditionnel, la température de démontage du BGA est d’environ 150 °C plus élevée.

(6) allumer la puissance de chauffage et régler le volume d’air chaud.

7° lorsque la soudure fond complètement, le dispositif est absorbé par la pipette à vide.

(8) soulevez la buse d’air chaud, fermez l’interrupteur de la pompe à vide et attrapez le dispositif démonté.

2. Retirez la soudure résiduelle sur le tampon de PCB et nettoyez cette zone

(1) Nettoyez et nivelez la soudure résiduelle du tampon de PCB avec du fer à souder et utilisez la courroie de tresse non soudée et la tête de fer à souder en forme de bêche plate pour le nettoyage. Faites attention à ne pas endommager le tampon et le masque de soudure pendant le fonctionnement.

(2) nettoyer les résidus de flux avec un agent nettoyant tel que l’isopropanol ou l’éthanol.

3. Traitement de déshumidification

Étant donné que le PBGA est sensible à l’humidité, il est nécessaire de vérifier si l’appareil est amorti avant l’assemblage et de déshumidifier l’appareil amorti.

1° méthodes et exigences en matière de traitement de la déshumidification:

Après le déballage, vérifiez la carte d’affichage de l’humidité attachée à l’emballage. Lorsque l’humidité indiquée est supérieure à 20% (lire quand elle est de 23 ° C ± 5 ° C), cela indique que l’appareil a été amorti et que l’appareil doit être déshumidifié avant le montage. La déshumidification peut être réalisée dans un four électrique de séchage par sablage et cuite pendant 12-20h à 125 ± °C.

2° précautions à prendre pour la déshumidification :

a) le dispositif doit être empilé dans une plaque en plastique antistatique résistante aux hautes températures (supérieure à 150 °C) pour la cuisson.

b) le four doit être bien mis à la terre et le poignet de l’opérateur doit être équipé d’un bracelet antistatique avec une bonne mise à la terre.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestare attenzione a non danneggiare il cuscinetto e la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un detergente come isopropanolo o etanolo.

3. Trattamento di deumidificazione

Poiché PBGA è sensibile all’umidità, è necessario verificare se il dispositivo è smorzato prima del montaggio e deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell’umidità allegata alla confezione. Quando l’umidità indicata è superiore al 20% (leggere quando è di 23 °C ± 5 °C), indica che il dispositivo è stato smorzato e che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ± °C.

(2) precauzioni per la deumidificazione:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistente alle alte temperature (superiore a 150 °C) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell’operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra