Système d'inspection industriel à rayons X-

 

Lesystème d'inspection industriel à rayons X-DH-X9 est conçu pour fournir une inspection interne précise des composants électroniques et des PCB. En tant que solution avancée de rayons X hors ligne-, elle permet aux opérateurs de détecter les défauts cachés sans endommager le produit. En utilisantTests non-destructifs, le système peut identifier clairement les problèmes tels que les vides de soudure, les courts-circuits, le désalignement et les défauts structurels internes.

 

Ce système d'inspection industriel à rayons X-est largement utilisé dans les lignes de production SMT, les laboratoires et les services de contrôle qualité. Avec une imagerie haute-résolution et-un fonctionnement convivial, le appareil à rayons X-hors ligneaide les ingénieurs à analyser rapidement les structures internes et à améliorer la fiabilité de la production. Grâce aux tests non-destructifs, les fabricants peuvent garantir la qualité des produits, réduire les risques de défaillance et améliorer l'efficacité des inspections.

 

 

 

 

 

Statut de la machine entière
Dimension	1475 × 1465 × 1930mm		Alimentation-électrique	AC220V/10A
Poids	Environ 2100KG		Poids brut	Environ 2500KG
Emballé	1650 ×1650 ×2200mm		Pouvoir	1,9KW
Porte ouverte	Automatique		Méthode de détection	Désactivé
Téléchargement	Manuel		Autorisation	Mots de passe

 

 

Tube à rayons X
Tube à rayons X	Type fermé-		Devise	200ɥA
Source de rayons X	40-130KV		Taille de la mise au point	5um
Manière de refroidissement	vent-refroidissement		Grossissement géométrique	300x

 

 

 

 

 

Inspection de l'assemblage CMS :Dans la technologie de montage en surface, les rayons X-sont le seul moyen fiable d'inspecter les joints de soudure cachés. Ceci est essentiel pour les packages tels que BGA (Ball Grid Array), QFN et LGA, où les connexions sont situées sous le corps du composant et ne peuvent pas être vues par les caméras standard.

Contrôle qualité (CQ):Des machines sont utilisées pour garantir que chaque carte répond aux normes de l'industrie (comme IPC-A-610). Ils recherchent spécifiquement :
* Vides de soudure : bulles d'air emprisonnées qui affaiblissent la conductivité électrique et thermique.
* Pontage : connexions soudées involontaires qui provoquent des courts-circuits.
* Short/éclaboussures de soudure : excès de débris métalliques pouvant entraîner une défaillance.

Analyse des échecs:Lorsqu'un produit tombe en panne sur le terrain, les rayons X-sont utilisés pour identifier la cause première sans détruire la carte. Il peut détecter des fissures internes dans les joints de soudure, des liaisons de fils brisées à l'intérieur des circuits intégrés ou un délaminage entre les couches de PCB.

Détection de composants contrefaits:En comparant les modèles de puces internes et de liaison des fils-d'une puce à un échantillon authentique connu, les rayons X-peuvent identifier les semi-conducteurs contrefaits ou remis à neuf.

Via-vérification du remplissage des trous:Pour l'électronique de puissance, les rayons X-mesurent le remplissage du corps de soudure dans les-trous traversants pour garantir une liaison mécanique solide.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trouvé en 2011,Développement technologique Cie., Ltd de Shenzhen Dinghuase concentre sur la R&D et la production de machines de comptage à rayons X-, de machines CND à rayons X-, de stations de reprise BGA et d'équipements de production automatisés. L'entreprise prend « la recherche et le développement comme fondement, la qualité comme noyau et le service comme garantie » et s'engage à créer « un équipement professionnel, une qualité professionnelle et un service professionnel » ! Dans le même temps, l'entreprise adhère au concept de développement de « professionnalisme, intégrité, innovation et pragmatisme » et a mis en place une équipe de recherche et développement technique professionnelle. Il absorbe et s'appuie constamment sur l'expérience de développement de l'industrie nationale et étrangère, explore avec audace, introduit de nouvelles idées et réalise la transformation de la combinaison matérielle traditionnelle à l'intégration. La deuxième révolution dans l'industrie du contrôle, devenant un pionnier et un leader dans les industries du comptage à rayons X ou CND, des stations de reprise BGA et des équipements de production d'automatisation.