Reballage et retouche de puces BGA

Reballage et retouche automatiques des puces BGA

Le reballage et la retouche automatiques des puces BGA sont un processus qui utilise une machine pour retirer et remplacer les puces défectueuses ou endommagées.

puces BGA (Ball Grid Array) sur cartes de circuits imprimés (PCB). La machine est équipée d'un élément chauffant, d'une soudure

outil et un système de vide qui sont utilisés conjointement pour retirer et remplacer les copeaux.

1.Application du positionnement laser du reballage et de la reprise des puces BGA

Fonctionne avec toutes sortes de cartes mères ou PCBA.

Souder, reballer, dessouder différents types de puces : BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, puce LED.

Le DH-G620 est totalement identique au DH-A2, dessoudant, ramassant, remettant et soudant automatiquement une puce, avec alignement optique pour le montage, peu importe que vous ayez de l'expérience ou non, vous pouvez le maîtriser en une heure.

 

2.Spécification du DH-A2Reballage et retouche de puces BGA

pouvoir	5300W
Chauffage supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W.Infrarouge 2700W
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Max 450*490 mm, minimum 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

 

3. Détails du reballage et de la retouche automatiques des puces BGA

 

4.Pourquoi choisir notreReballage et retravail de puces BGA Vision divisée? 

 

5.Certificat deReballage et retouche de puces BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua a

a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

6. Expédition pourReballage et retouche de puces BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si vous souhaitez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous en informer. Nous vous soutiendrons.

 

7. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

 

11. Connaissances connexes

Quelle est la résistance à la température d’un circuit imprimé PCB ? Comment tester la résistance thermique d’un circuit imprimé PCB ?

Ce sont des questions courantes des clients. Les informations suivantes fourniront une réponse détaillée.

D'abord:Quelle est la résistance à la température maximale d'un circuit imprimé PCB et quelle est la durée de cette résistance à la température ?

La résistance maximale à la température d'une carte PCB est de 300 degrés Celsius pendant 5-10 secondes. Pour le brasage à la vague sans plomb, la température est d'environ 260 degrés Celsius, tandis que pour le brasage au plomb, elle est de 240 degrés Celsius.

Deuxième:Test de résistance à la chaleur

Préparation:Carte de production de circuits imprimés

1.Échantillonnez cinq substrats de 10 x 10 cm (ou contreplaqué, planches finies) ; s'assurer qu'ils ont des substrats en cuivre sans cloques ni délaminage :

• Substrat : 10 cycles ou plus
• Contreplaqué : Faible CTE, 150, 10 cycles ou plus
• Matériau HTG : 10 cycles ou plus
• Matériel normal : 5 cycles ou plus
• Planche finie :

Faible CTE, 150 : 5 cycles ou plus

Matériau HTG : 5 cycles ou plus

Matériel normal : 3 cycles ou plus

2. Réglez la température du four à étain à 288 ± 5 degrés Celsius et utilisez la mesure de la température de contact pour l'étalonnage.

3. Tout d’abord, utilisez une brosse douce pour appliquer le flux sur la surface de la planche. Ensuite, utilisez des pinces pour placer la planche de test dans le four à étain. Après 10 secondes, retirez-le et laissez-le refroidir à température ambiante. Vérifiez visuellement tout éclatement de bulles ; cela compte pour un cycle.

4. Si de la mousse ou un éclatement est observé lors de l'inspection visuelle, arrêtez l'analyse de l'étain par immersion et commencez immédiatement l'analyse du mode de défaillance du point d'explosion (F/M). Si aucun problème n’est détecté, continuez les cycles jusqu’à ce que l’éclatement se produise, avec 20 cycles comme point final.

5. Toutes les bulles doivent être découpées pour analyse afin d'identifier la source des points d'initiation, et des photographies doivent être prises.

Cette introduction fournit des connaissances de base sur les tests de température et de résistance à la chaleur pour les cartes de circuits imprimés. Nous espérons que cela aidera tout le monde. Nous continuerons à partager davantage de connaissances techniques et de nouvelles informations concernant la conception, la production de circuits imprimés PCB, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur les connaissances en matière de circuits imprimés, continuez à suivre ce site.