Remplacement automatique du rebillage de l'équipement de soudage SMD

1. Application du positionnement laser

Fonctionne avec toutes sortes de cartes mères ou PCBA.

Souder, reballer et dessouder différents types de puces : BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, puce LED.

 

2. Caractéristiques du produitAlignement optique

 

3.Spécification du DH-A2

Pouvoir	5300w
Chauffage supérieur	Air chaud 1200w
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W. Infrarouge 2700w
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Maximum 450*490 mm, minimum 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

 

4. Détails

 

5.Pourquoi choisir notreLe reballage automatique d'équipement de soudure de SMD remplacent la vision divisée? 

 

6.Certificat

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Pendant ce temps, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua

a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Emballage et expédition

 

 

8. Expédition

DHL/TNT/FEDEX. Si vous souhaitez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous en informer. Nous vous soutiendrons.

 

9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

 

10. Comment le DH-A2Remplacement automatique du rebillage de l'équipement de soudage SMDtravail?

 

 

11. Connaissances connexes

L'aspect le plus problématique de la fabrication du masque de soudure est le traitement du masque de soudure, qui est effectué via :

En plus de la fonction conductrice du via, de nombreux ingénieurs de conception de circuits imprimés le conçoivent comme point de test fini du produit après l'assemblage et, dans certains cas, il peut même être conçu comme un trou d'insertion de composant. Dans le cas d'une conception de via conventionnelle, le but est d'empêcher la soudure de s'écouler dans le trou pendant le processus de brasage. Si le via est utilisé comme point de test ou comme trou d'insertion de composant, la fenêtre doit être ouverte.

Cependant, l'huile étamée du couvercle du trou peut facilement provoquer la formation de perles d'étain à l'intérieur du trou. Par conséquent, une partie considérable du produit est conçue avec un via plug pour résoudre ce problème. Ce traitement est également appliqué pour faciliter le packaging de la position BGA. Cependant, lorsque le diamètre du trou dépasse 0,6 mm, cela augmente la difficulté de bouchage (le bouchon peut ne pas remplir complètement le trou). En conséquence, le trou étamé est souvent conçu avec une fenêtre entrouverte, qui a un diamètre plus grand que le trou unique (0.065 mm), et la paroi et le bord du trou sont dans la plage de 0,065 mm, puis pulvérisé avec de l'étain.

Le traitement des caractères consiste principalement à ajouter des pads et des marques associées aux caractères.

À mesure que la disposition des composants devient plus dense, il est nécessaire de s'assurer que le caractère ne chevauche pas le pavé. Au minimum, la distance entre le caractère et le pavé doit être d'au moins 0,15 mm. De plus, le cadre et le symbole du composant ne sont pas toujours parfaitement répartis sur le circuit imprimé. La majeure partie de la mise en page du film est réalisée par la machine, donc si des ajustements ne peuvent pas être effectués lors de la conception, vous pouvez envisager d'imprimer uniquement la zone de caractères sans imprimer le symbole du composant.

Les marques courantes incluent l'identification du fournisseur, la marque de démonstration UL, la qualité ignifuge, la marque antistatique, le cycle de production, le logo spécifié par le client, etc. Il est important de clarifier la signification de chaque logo, et il est préférable de désigner et de préciser leurs emplacements.

Considérations sur la production de puzzles et de formes

La scie sauteuse doit d'abord être conçue pour un traitement facile. L'intervalle de temps pour le fraisage électrique doit être déterminé en fonction du diamètre de la fraise (généralement 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0 mm ou 0,8 mm). Lors de la conception de la forme de la plaque perforée, il convient de veiller à ce que la distance entre le trou et le bord de la plaque soit supérieure à l'épaisseur de la plaque. La taille minimale de la rainure doit être supérieure à 0,8 mm. Si V-CUT est utilisé, la ligne de bord et la couche de cuivre doivent être à au moins 0,3 mm du centre du V-CUT.

De plus, la question de l’utilisation des matériaux doit être prise en compte. Étant donné que les spécifications pour les achats de matériaux en vrac sont relativement fixes, les matériaux en feuilles courants sont disponibles dans des tailles telles que 930 x 1 245 mm, 1 040 x 1 245 mm et 1 090 x 1 245 mm. Si l'unité de livraison n'est pas raisonnable, cela peut entraîner un gaspillage de matière important.