Machine de reballage IC QFN hautement automatique pour PCBA

Machine de reballage IC QFN hautement automatique pour PCBA

La station de retouche BGA/SMD DH-A2E est dotée d'un CCD optique automatique avec un chargeur de puces, qui soude et dessoude automatiquement un composant sur PCBA d'un ordinateur, d'un téléphone portable, d'un traceur GPS, d'un formateur de projecteur et de la carte mère de contrôle des voitures.

Description
  1. Instructions du produit

     

Un CCD optique et un chargeur de puces :

  1. Le CCD optique fonctionne automatiquement pour l'imagerie sur un écran d'affichage

  2. Le chargeur de copeaux peut fonctionner pour remplacer ou récupérer un composant.

SMD REWORK station CCD with chip feeder

Écran d'affichage pour l'imagerie

  1. 15 pouces, HD pour un composant avec un point de soudure 0,1*0,1 mm imagé sur

  2. se compose de RGR, une couleur pour un composant, une couleur pour la carte mère.

HD monitor screen 15'' for soldering xbox 360

Une grande zone de préchauffage IR pour la plupart des cartes mères

  1. Bouclier de verre pour IR, qui protège le travail humain et les composants

  2. Température uniforme sur l'ensemble d'une carte mère.

Carbon fiber heating tubes for IR zone

Boutons ou bouton réglables

  1. Bouton de flux d'air supérieur ajusté pour une soudure de micropuce

  2. Lumière haut/bas ajustée pour une image effacée sur un écran de moniteur.

Top airflow for chip soldering

 

Un joystick pour tête supérieure ajusté

  1. lorsqu'elle est manuelle, la tête supérieure peut être déplacée vers le haut ou vers le bas

  2. Le premier à définir une position PCBA, il doit être utilisé.

bga station Joystic

Une interface de commande sur écran tactile

  1. Une clé pour démarrer jusqu'à ce que la soudure ou le dessoudage soit terminé

  2. la modification ou la sauvegarde est facile à définir.

touchscreen of BGA rework station

 

Les paramètres de la machine de reballage :

 

Alimentation 110~250V 50/60Hz
pouvoir 5400W
Un système CCD optique automatique sortir et revenir automatiquement avec un chargeur de copeaux
Alimentation Meanwell, comme marque connue
Moteurs de ventilateurs de refroidissement Taida fabriqué à Taïwan
Écran tactile MCGS, sensible et HD
Composants appliqués BGA, IC, QFN, POP, etc.
Espace minimum

0,15 mm

FAQ de la machine de reballage IC QFN hautement automatique pour PCBA de soudure et de dessoudage d'ordinateurs

Q : quelle est la tension que je peux utiliser ?

R : de 110 V à 250 V, en option pour une utilisation dans différents pays.

 

Q : que puis-je faire sur une machine de reballage BGA ?

R: soudure, dessoudage d'un composant, tel que BGA, QFN, IC et POP, etc.

 

Q : où est-il fabriqué ?

R : Fabriqué en Chine--, économique et de haute qualité

 

Q : Que peut fabriquer d'autre votre usine ?

R : à l’exception de la station de reprise BGA, nous pouvons également fabriquer une machine de verrouillage automatique des vis, une station de soudage, etc.

 

Les connaissances connexes d'une machine de reballage automatique IC QFN pour PCBA de soudage et de dessoudage informatique

Le but du cours de soudage est de fournir à l'opérateur des notions avancées sur toutes les techniques modernes de soudage.

à l'aide de soudeuses manuelles, de soudeuses à air chaud,Soudeurs IR, préchauffeurs. Le cours se caractérise par une partie théorique et une partie pratique dans laquelle l'étudiant peutexpérimentez immédiatement tous les types desoudage montré dans le programme.

L'évolution des composants électroniques est devenue de plus en plus critique, présentant des caractéristiques de plus en plus miniaturisées.

aspect dans l'emballage et avec une épingle hautecompter; cette orientation de développement a conduit au développement de

des retouches de plus en plus complexes (et coûteuses)systèmes. Un exemple typique est donné par le BGAles forfaits et les

versions respectives µBGA et CSP qui introduisent des problèmes au niveau de l'inspection des joints de soudure, dont la fiabilité

est rendu précairepar la formation éventuelle d'un vide. La qualité du soudage manuel dépend de différentes variables, de la capacité de l'opérateur, de la qualité du fil, de la qualité et de l'efficacité duposte de soudage. Le soudage manuel est également influencé par l'évolution du monde technologique qui l'entoure et auquel il doit répondre avec toujours des innovations.solutions. Dans

opérations de soudage manuelles, il existe toujours une relation de cause à effet étroite qui lie la capacité de l'opérateur et la performance du soudage ou de la reprisegare. Même le meilleur poste de soudage ne peut rien contre un opérateur sans compétences. D'autre part, un opérateur possédant des compétences et une formation, avec une excellente expérience en soudageLe système, capable de retravailler même le cas le plus désespéré, ne sera jamais en mesure d'équilibrer les lacunes qui ont généré le processus, car l'objectif du processus est le premier.Passer le rendement et la récupération lors des retouches est un coût et non un plus. Cependant, un niveau technologique élevé

du matériel utilisé contribue au résultat positif de laopérations car il permet un bon contrôle de la plupart des

les variables impliquées. C'est fondamentalement l'une des motivations qui ont poussé vers des stations avec d'excellents

des représentations.

l’autre est la nécessité de disposer de systèmes efficaces. Le transfert thermique efficace permet des soudages répétitifs, avec un niveau de température stable, sans oscillations dues à la lenteurrécupération de la puissance thermique. Dans les opérations de reprise, quatre

les phases peuvent être identifiées : le dessoudage et le retrait du composant, le nettoyage des plots, le positionnement

du nouveau composant et de sa soudure. Dans le cas de composants complexes tels que ceux appartenant au réseau de zones

famille, la sérigraphie ou la distribution de la pâte à braser est égalementrequis. L'un des problèmes majeurs rencontrés au niveau opérationnel est le placement des mini-pochoirs utilisés pour déposer la pâte sur les plots de la pièce retravaillée.

Cette opération, si elle n'est pas effectuée correctement, compromet également la phase ultérieure de refusion et de formation du joint. D'autres difficultés pratiques surviennent plus directement lors de la réparationprocessus et découlent de l’augmentation du nombre de terminaux et de la réduction de leur rythme. Souvent, la taille du PCB diminue également, réduisant de plus en plus d'espaces utiles àintervenir avec le risque d'interférer avec les composants environnants.

 

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