Machine de reballage BGA 110v

Machine de reballage automatique BGA 110v

 

Modèle : DH-A2E

1.Caractéristiques du produit de la machine de reballage automatique BGA à air chaud 110v

 

• Taux de réussite élevé de réparation au niveau des puces. Le processus de dessoudage, de montage et de soudure est automatique.
• Alignement pratique.
• Trois chauffages de température indépendants + réglage automatique PID ajusté, la précision de la température sera de ± 1 degré
• Pompe à vide intégrée, ramasse et place les puces BGA.
• Fonctions de refroidissement automatique.

2.Spécification de la machine de reballage BGA automatisée à air chaud 110v

Pouvoir	5300w
Chauffage supérieur	Air chaud 1200w
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W. Infrarouge 2700w
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Maximum 450*490 mm, minimum 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

3.Détails deMachine de reballage automatique infrarouge BGA 110v

 

 

4.Pourquoi choisir notre machine de reballage automatique BGA 110 V ?

 

5. Certificat d'alignement optique Machine de reballage BGA automatique 110v

 

6. Liste de colisagede l'optique aligner la caméra CCD BGA Reballing Machine 110v

 

7. Expédition de la machine de reballage automatique BGA 110v Split Vision

Nous expédions la machine via DHL/TNT/UPS/FEDEX, ce qui est rapide et sûr. Si vous préférez d'autres conditions d'expédition, n'hésitez pas à nous le faire savoir.

 

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9. Connaissance connexe de la machine de reballage automatique BGA (110 V)

Procédure d'essai

La procédure de test doit tenir compte à la fois des contraintes du testeur et de la plateforme de test. Dans le calendrier de planification de la production, la disponibilité des ressources pour les testeurs doit être prise en compte, et différents produits correspondent à différentes plates-formes de test.

Étant donné que le cycle de test est long, il est nécessaire de diviser la commande en fonction de la capacité quotidienne, de terminer le processus de test de vieillissement ultérieur par lots et de stocker les résultats par lots.

Processus de vieillissement

Le processus de vieillissement est la dernière étape du PCBA dans le cycle de production. Chaque commande doit être vieillie à l'aide des ressources correspondantes dans la salle de vieillissement appropriée. Les méthodes de vieillissement des différents produits sont généralement les mêmes et les temps de vieillissement sont similaires. Pendant le processus de vieillissement, les nouveaux produits peuvent également être vieillis dans la même pièce. En prenant l'appareil A-aging comme exemple, les ressources de la salle vieillissante et les sous-trames et emplacements correspondants sont attribués en fonction du produit.

Processus de brasage à la vague

Le brasage à la vague consiste à faire fondre de la soudure (généralement un alliage plomb-étain) avec une pompe électrique ou électromagnétique pour créer un pic de soudure tel que requis par la conception. Alternativement, de l'azote peut être injecté dans le bain de soudure pour précharger les composants. La carte de circuit imprimé (PCB) passe ensuite à travers les pics de soudure pour souder les connexions mécaniques et électriques entre les fils des composants et les plages du PCB.

Le support du processus de brasage à la vague est un moule spécial, et chaque produit nécessite un moule en fonction de sa disposition. En raison du coût de fabrication élevé des moules, il n'est pas possible de produire suffisamment de moules compte tenu des contraintes de coût de la commande. De plus, la plupart des moules ne sont pas universels ; les moules pour un même produit sont généralement spécifiques. Par conséquent, une production à flux mixtes est nécessaire dans le brasage à la vague : une variété de produits peuvent être fabriqués sur la même ligne de production.

Si les produits doivent être fabriqués dans un flux mixte, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Les caractéristiques du processus, telles que la température, doivent être cohérentes.
• La largeur du moule doit être la même.
• Le nombre limité de moules doit être pris en compte lors de la planification d’un flux mixte.
• Certains produits spéciaux ne peuvent pas être fabriqués en flux mixte.

En production à flux mixte, le temps de cycle dépend du nombre de moules utilisés, qui est une valeur non fixe et doit être calculée dynamiquement.

Lors de la planification d'un calendrier de production, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

• Production à flux mixtes: Les commandes qui peuvent être mélangées le même jour doivent être traitées ensemble pour maximiser l'efficacité.
• Calcul dynamique du temps de travail: En raison des limitations du moule, le temps de fabrication d'une commande ne peut pas être calculé en utilisant un simple temps de passage.
• Minimiser l’externalisation: Pour garantir une livraison dans les délais, donnez la priorité à la production du système interne plutôt qu'à l'externalisation dans la mesure du possible.
• Bilan des ressources: Donner la priorité à une production en ligne rapide et garantir que la ligne de production reste équilibrée.
• Connexion au processus: Assurez-vous que les commandes des processus de production SMT précédents vont directement au brasage à la vague afin de réduire les temps d'attente.

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