Station de reprise BGA à écran tactile à 2 zones de chauffage
Le système de retouche doit chauffer une zone très étroite de la carte. La station de retouche DH-200 BGA peut être précise et simple. C'est avec un savoir-faire technique très avancé. De plus, en ce qui concerne les panneaux haute densité les plus récents, les pièces à pas de plomb fin et les pièces de la taille d'un copeau, il est possible de les retravailler correctement. De plus, la station de retouche DH-200 BGA peut effectuer tous les processus de retouche, si elle est utilisée avec le Jig. Ce sont le chauffage, le retrait, le nettoyage, l'impression. positionnement, montage, reballage, etc. et c'est même une inspection.
Description
1. Caractéristiques du produit de la machine de retouche BGA à écran tactile à 2 zones de chauffage
Fabriqué en matériau chauffant de haute qualité ; les procédures de dessoudage et de brasage du BGA sont contrôlées avec précision ;
Tête chauffante mobile, capable de se déplacer librement horizontalement, facile à utiliser ;
Ordinateur industriel intégré, contrôle PLC, affichage du profil en temps réel, capable d'afficher le profil défini et le profil testé en pratique ; écran de grande taille, facile à utiliser ;
Profil économisant aucune limite dans cet ordinateur industriel, peut analyser les deux profils testés pratiquement, peut saisir l'anglais et le chinois ;
Les températures des aérothermes supérieur et inférieur peuvent être contrôlées avec précision en fonction de leurs températures spécifiques. La zone de chauffage infrarouge à température constante àla zone inférieure et les réglages de contrôle de température appropriés permettent de retravailler
plus sûr et plus fiable.
2. Spécification
| Pouvoir | 2300W |
| Chauffage supérieur | Air chaud 450W |
| Chauffage inférieur | Air chaud 1200W, Infrarouge 1800W |
| Alimentation | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimension | L540*L310*H500mm |
| Positionnement | Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe |
| Contrôle de la température | Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée. chauffage indépendant |
| Précision de la température | ±2 degrés |
| Taille du PCB | Maximum 170*220 millimètres. Minimum 22*22 mm |
| Mise au point de l'établi | ±15 mm avant/arrière. ±15 mm droite/gauche |
| Puce BGA | 80*80-2*2 mm |
| Espacement minimum des copeaux | 0,15 mm |
| Capteur de température | 1 (facultatif) |
| Poids net | 16 kg |
3. Détails de la machine de retouche BGA à écran tactile à 2 zones de chauffage
1. 2 radiateurs indépendants (air chaud et infrarouge) ;
2. Affichage numérique HD ;
3. interface à écran tactile HD, contrôle PLC ;
4. Projecteur mené ;
4. Pourquoi choisir notre machine de retouche BGA à écran tactile à 2 zones de chauffage ?
5.Certificat
6. Emballage et expédition
7. Connaissances connexes sur la machine de retouche BGA à écran tactile à 2 zones de chauffage
Méthode de réparation pour la déconnexion et le dépôt des pads sur la carte mère du téléphone portable
- Pour le point de chute et lorsque le fil conducteur est en dessous du plot, utilisez un pistolet à air chaud (température : 240 degrés, volume d'air : moyen) pour souffler le point soudé. Creusez soigneusement la pointe avec une lame, puis appliquez une petite quantité de pâte à souder sur le trou de plomb (pastille). Utilisez le pistolet à air chaud pour le soudage par refusion pour former une boule de soudure, puis lavez à l'eau. Si la bille de soudure ne tombe pas, cela indique que le fil est correctement soudé et peut être utilisé normalement.
- Pour la déconnexion et le retrait des plaquettes, utilisez d'abord une lame chirurgicale pour gratter la mine cassée, en retirant au moins 3 mm de matériau. Ensuite, nettoyez la zone avec du flux (eau Tianna). Utilisez un fer électrique pour appliquer de la soudure sur le fil. Prenez une petite section de fil émaillé, dont l'extrémité a été recouverte d'étain-bismuth-étain, et fixez-la au fil gratté. Positionnez correctement le fil, puis utilisez un pistolet à air chaud (température : 280 degrés, débit d'air : moyen) pour le soudage. Après soudage, coupez le fil émaillé sur une longueur de 2 mm. Placez une épingle au centre du tampon et utilisez une autre épingle pour positionner le fil émaillé autour de la broche afin de former un cercle sur le tampon. Appliquez une petite quantité de pâte à souder sur le cercle, puis utilisez le pistolet à air chaud pour refusionner la soudure, formant ainsi une boule de soudure.
Si le fil conducteur et le fil émaillé sont difficiles à souder, appliquez un peu de pâte à braser sur le joint, puis utilisez le pistolet à air chaud (sans toucher le fil avec un fer à souder). Utilisez une aiguille pour ajuster la position du fil émaillé afin de vous assurer qu'il est droit et que le joint de soudure est uniforme. À ce stade, le tampon est réparé avec succès.
3. Une fois tous les points d'arrêt connectés, nettoyez la zone avec de l'eau. Faites attention à ne pas déranger le nouveau tampon. Appliquez une petite quantité d'huile verte autour du trait en évitant le tampon. Moins c'est mieux, juste assez pour sécuriser le fil. Après application, placez l'ensemble sous une lampe violette pendant une demi-heure pour réinstaller le CI. Même si elle est démontée et remontée plusieurs fois, la connexion doit rester sécurisée.
