Station de travail BGA Air chaud automatique

Station de travail BGA Air chaud automatique

1. Poste de travail BGA Air chaud automatique
2. Trois radiateurs indépendants : air chaud et infrarouge
3. Position laser : Oui
4. Livraison sous 7 jours.

Description

Station de travail BGA Air chaud automatique

SMD Hot Air Rework Station

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1.Application du positionnement laser Station de travail BGA Air chaud automatique

Fonctionne avec toutes sortes de cartes mères ou PCBA.

Souder, reballer, dessouder différents types de puces : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, puce LED.

2. Caractéristiques du produit deAlignement optiqueStation de travail BGA Air chaud automatique

BGA Soldering Rework Station

 

3.Spécification du DH-A2Station de travail BGA Air chaud automatique

BGA Soldering Rework Station

4.Détails de la station de travail infrarouge BGA Air chaud automatique

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5. Pourquoi choisir notreStation de travail BGA Hot Air Split Vision automatique

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6.Certificat de caméra CCDStation de travail BGA Air chaud automatique

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Pendant ce temps, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station


7. Emballage et expédition deStation de travail BGA Air chaud automatique

Packing Lisk-brochure



8.Expédition pourStation de travail BGA Air chaud automatique

DHL/TNT/FEDEX. Si vous voulez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous en informer. Nous vous soutiendrons.


9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous indiquer si vous avez besoin d'une autre assistance.


10. Comment fonctionne le DH-A2Station de travail BGA Air chaud automatique travail?

11. Connaissances connexes

Composition du circuit imprimé PCB

Motif et motif : la ligne est utilisée comme un outil pour conduire la conduction entre les originaux. La conception concevra en outre une grande surface de cuivre comme couche de mise à la terre et d'alimentation. Le trait et le dessin se font en même temps.

Diélectrique : utilisé pour maintenir l'isolation entre le circuit et les couches, communément appelées le substrat.

Trou traversant / via : le trou via peut faire en sorte que les deux niveaux au-dessus de la ligne se conduisent l'un l'autre, le plus grand trou via est utilisé comme insert de composant et le trou non via (nPTH) est généralement utilisé comme montage en surface. Vis de positionnement et de fixation pour le montage.

Résistant à la soudure/masque de soudure : toutes les surfaces en cuivre ne doivent pas être étamées. Par conséquent, les zones non tachées d'étain seront imprimées avec une couche de matériau sans cuivre (généralement de l'époxy) pour éviter les courts-circuits entre les lignes qui ne sont pas étamées. Selon différents procédés, il est divisé en huile verte, huile rouge et huile bleue.

Légende/Marquage/Sérigraphie : Il s'agit d'une structure non essentielle. La fonction principale est de marquer le nom et la position du cadre de chaque pièce sur le circuit imprimé pour faciliter la maintenance et l'identification après assemblage.

Finition de surface : étant donné que la surface de cuivre est facilement oxydée dans un environnement général, il est impossible d'appliquer de l'étain (mauvaise soudabilité), il est donc protégé sur la surface de cuivre où l'étain doit être consommé. Les méthodes de protection comprennent le revêtement par pulvérisation (HASL), l'or (ENIG), l'argent (Immersion Silver), l'étain (Immersion Tin) et la réserve de soudure organique (OSP). Les méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients, collectivement appelés traitement de surface.

Aspect du circuit imprimé

Les cartes nues (sans pièces sur le dessus) sont également souvent appelées "cartes de câblage imprimées (PWB)". Le substrat du panneau lui-même est constitué d'un matériau isolé et calorifuge et ne se plie pas facilement. Le matériau de circuit mince visible à la surface est une feuille de cuivre. La feuille de cuivre d'origine est recouverte sur toute la planche, et une partie du processus de fabrication est gravée, et la partie restante devient une petite ligne en forme de maille. . Ces lignes sont appelées motifs conducteurs ou fils et sont utilisées pour fournir des connexions électriques aux pièces du circuit imprimé.

Habituellement, la couleur de la carte PCB est verte ou brune, qui est la couleur du masque de soudure. Il s'agit d'une couche de protection isolante qui protège les fils de cuivre et empêche les courts-circuits causés par la soudure à la vague, et économise l'utilisation de la soudure. Une couche de sérigraphie est également imprimée sur le masque de soudure. Le texte et les symboles (principalement blancs) sont généralement imprimés dessus pour indiquer la position de chaque partie sur le tableau. La surface de sérigraphie est également appelée légende.

Dans le produit final, des circuits intégrés, des transistors, des diodes, des composants passifs (tels que des résistances, des condensateurs, des connecteurs, etc.) et divers autres composants électroniques sont montés. En connectant des fils, des connexions de signaux électroniques et de l'énergie organique peuvent être formées.



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