Machine de reballage mobile IC

           Mobine de reballage de l'IC mobile pour iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc.

L'utilisation généralisée des appareils mobiles modernes a une commodité et un plaisir considérablement améliorés pour les utilisateurs. Cependant, il a également augmenté la barre des professionnels de la maintenance mobile.

Pour mieux servir ces appareils, nous avons introduit la machine à balle lourde de CI mobile pour la première fois, permettant des services de maintenance de haute qualité. Cet appareil est caractérisé par son efficacité et sa vitesse, permettant des réparations de périphériques mobiles rapides et efficaces.

Pour diverses marques d'appareils mobiles, tels que iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc., la machine à balle lourde mobile IC offre des avantages uniques. Il est compatible avec les processeurs de différents types d'emballages, prend en charge des opérations répétées et peut être entièrement nettoyée et séchée, même dans des situations où l'acier soudé plat est sujet aux dommages, sans avoir besoin de démontage. La machine ajuste automatiquement la température et le temps de travail au besoin. Cela garantit la sécurité opérationnelle tout en améliorant les revenus des ventes et la satisfaction des clients.

La machine à balle lourde IC Mobile fournit également un service après-vente professionnel.

 

Vidéo de démonstration de la station de réparation automatique DH-A2E:

 

1. Caractéristiques du produit

• Déso-sur-équilibrage, montage et soudure automatiquement.

• La caméra CCD assure un alignement précis de chaque joint de soudure,

• Trois zones de chauffage indépendantes assurent un contrôle précis de la température.

• Le support de centre rond multi-trous à air chaud est particulièrement utile pour les PCB de grande taille et BGA

Situé au centre du PCB. Évitez la situation de soudure à froid et la situation IC-Drop.

• Le profil de température du chauffage à air chaud inférieur peut atteindre 300 degrés, critique pour

Carte mère de grande taille. Pendant ce temps, le radiateur supérieur pourrait être réglé comme synchronisé ou ind-

travail épuisé.

 

Le DH-G620 est totalement le même que le DH-A2, le désolant automatiquement, le ramassage, la remise en arrière et la soudure pour une puce, avec un alignement optique pour le montage, que vous ayez de l'expérience ou non, vous pouvez le maîtriser en une heure.

2. spécification

Pouvoir	5300W
Réchauffeur supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage de bollomage	Hot Air 1200W, infrarouge 2700W
Alimentation électrique	AC220V ± 10% 50 / 60Hz
Dimension	L530 * W670 * H790 mm
Poseur	V-Groove PCB Prise en charge et avec un luminaire universel externe
Contrôle de la température	K thermocouple de type K. Contrôle de la boucle fermée. chauffage indépendant
Précision de la température	± 2 degrés
Taille du PCB	Max 450 * 490 mm, min 22 * ​​22 mm
Collision	± 15 mm avant / arrière, ± 15 mm à droite / gauche
Bgachip	80 * 80-1 * 1 mm
Espacement minimum de puces	0. 15 mm
Capteur temporaire	1 (opiional)
Poids net	70 kg

3.Details de la machine de reballage IC mobile

4.Pour de choisir notre machine de reballage IC mobile?

 

5.Certificateur

Pour offrir des produits de qualité, Shenzhen Dinghua Technology Development co., Ltd était

Le premier à passer les certificats UL, Mark, CCC, FCC, CE ROHS. En attendant, pour s'améliorer et parfait

Le système de qualité, Dinghua a dépassé la certification de l'audit sur place ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6.Placking et expédition de la machine de reballage IC mobile

7.Contacte pour la machine de reballage IC mobile

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp / WeChat / Mob: +86 157 6811 4827

8. Connaissances réalisées

Compétences de l'opération de maintenance BGA

(1). Préparation de BGA avant le désolant.

Réglez l'état du paramètre de Sunkko 852B à une température 280 degrés ~ 310 degrés; Temps de désoloir: 15 secondes;

Paramètres de flux d'air: × × × (1 ~ 9 fichiers peuvent être prédéfinis par code utilisateur);

Enfin, le dessemder est réglé sur l'état de mode automatique et la plage d'étain antistatique Sunkko 202 BGA

La station de réparation est utilisée pour monter la carte PCB du téléphone mobile avec la pointe universelle et la réparer sur le principal

Plateforme de ténération.

(2). Désobligeant

Dans la technologie de réparation de la carte BGA, n'oubliez pas la direction et le positionnement de la puce avant de ne pas évoluer.

S'il n'y a pas de cadre de positionnement imprimé sur le PCB, marquez-le avec un marqueur, injectez une petite quantité de flux

Au bas du BGA et sélectionnez un BGA approprié. La taille de la buse de soudage spéciale BGA est montée

sur le 852b.

Alignez la poignée verticalement avec le BGA, mais notez que la buse doit être à environ 4 mm de la composition

ent. Appuyez sur le bouton Démarrer sur la poignée 852B. Le désemblé sera automatiquement détourné avec le parame prédéfini-

Ters.

Après le désolager, le composant BGA est retiré avec un stylo d'aspiration après 2 secondes, de sorte que l'original

La boule de soudure peut être répartie uniformément sur les coussinets du PCB et du BGA, qui est avantageux pour les sous-

Soudage Equent BGA. S'il y a un excédent d'étain sur le coussin PCB, utilisez une station de soudage antistatique à gérer

c'est uniformément. S'il est gravement connecté, vous pouvez à nouveau appliquer le flux sur le PCB, puis démarrer le 852b pour vous réchauffer

Le PCB à nouveau et enfin rendre le package en étain soigné et lisse. L'étain sur le BGA est complètement supprimé

par une bande de soudure à travers une station de soudage antistatique. Faites attention à l'antistatique et ne pas trop températer

Sinon, cela endommagera le tampon ou même la carte mère.

(3). Nettoyage de BGA et PCB.

Nettoyez le coussin PCB avec une eau de lavage de haute pureté, utilisez un nettoyant à ultrasons (avec un appareil antistatique) pour remplir le

Lavez l'eau et nettoyez le BGA enlevé.

(4). Étain de plantation de copeaux BGA.

L'étagère à puce BGA doit utiliser une feuille en acier punch au laser avec un maillage de type corne à un seul coup. L'épaisseur de

La feuille d'acier doit avoir une épaisseur de 2 mm et la paroi entière doit être lisse et bien rangée. Le bas

Une partie du trou de corne (en contact avec une face de BGA) doit être comparée. Le haut (grattage dans le petit trou) est

10 μm ~ 15 μm. (Les deux points ci-dessus peuvent être observés par une loupe de dix fois), de sorte que la pâte d'impression

peut facilement tomber sur le BGA.

(5). Soudage des puces BGA.

Appliquez une petite quantité de flux épais sur les boules de soudure BGA et les coussinets de PCB (une pureté élevée est requise, ajouter une colophane active

à l'alcool pur analytique pour se dissoudre) et récupérer la marque d'origine pour placer le BGA. En même temps de w-

Elding, le BGA peut être collé et positionné pour l'empêcher d'être époustouflé par l'air chaud, mais les soins devraient être

pris pour ne pas mettre trop de flux, sinon, la puce sera déplacée en raison de bulles excessives générées par le

colophane. La carte PCB est également placée dans une station de maintenance antistatique et fixée avec une pointe universelle et placée

horizontalement. Les paramètres du dessemnères intelligents sont prédéfinis à une température de 260 degrés C ~ 280 degrés C, soudage

Temps: 20 secondes, les paramètres du flux d'air sont inchangés. Le bouton de soudage automatique est déclenché lorsque le

La buse BGA est alignée avec la puce et laisse 4 mm. Alors que la balle de soudure BGA fond et que le pad PCB forme un meilleur

Le soudage en alliage en étain et la tension en surface de la boule de soudure entraînent automatiquement le centre de la puce même si

Il est à l'origine dévié de la carte principale afin qu'il soit fait. Notez que le BGA ne peut pas être appliqué pendant le we-

processus de lding. Même si la pression du vent est trop élevée, un court-circuit se produira entre les boules de soudure sous le BGA.