DH-5860 Station de reprise BGA

DH-5860 Station de reprise BGA

1.Application de la station de reprise DH-5860 BGA

Carte mère d'ordinateur, téléphone intelligent, ordinateur portable, carte mère MacBook, appareil photo numérique, climatiseur, téléviseur et

autres équipements électroniques de l'industrie médicale, de l'industrie de la communication, de l'industrie automobile, etc.

Convient pour différents types de puces : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Puce LED.

2.Caractéristiques du produit de la station de reprise DH-5860 BGA

• Taux de réussite élevé de la réparation des puces.

(1)Contrôle précis de la température.

(2) La puce cible peut être soudée ou dessoudée alors qu'aucun autre composant du circuit imprimé n'est endommagé. Aucune fausse soudure

ou fausse soudure.

(3) Trois zones de chauffage indépendantes augmentent progressivement la température.

(4)Aucun dommage à la puce et au PCB.

• Opération simple

La conception humanisée rend la machine facile à utiliser. Normalement, un travailleur peut apprendre à l'utiliser en 10 minutes. Non

des expériences ou des compétences professionnelles particulières sont nécessaires, ce qui est un gain de temps et d'énergie pour votre entreprise.

3.Spécification de la station de reprise DH-5860 BGA

4.Détails de la station de reprise DH-5860 BGA

5.Pourquoi choisir notre station de reprise DH-5860 BGA ?

6.Certificat de la station de reprise DH-5860 BGA

7. Emballage et expédition de la station de reprise DH-5860 BGA

8. Connaissances connexes de la station de reprise DH -5860 BGA

Préchauffage - la prémisse d'une reprise réussie

Il est vrai que le traitement à long terme des PCB à des températures élevées (315-426 degré C) pose de nombreux problèmes potentiels. Les dommages thermiques, tels que

gauchissement des plaquettes et des plombs, délaminage du substrat, taches blanches ou cloques, décoloration. Le gauchissement et la brûlure des plaques causent généralement à l'inspecteur

faire attention. Cependant, précisément parce qu'il ne "brûle pas la carte" ne signifie pas que "la carte n'est pas endommagée". L'invisible"

les dommages causés au circuit imprimé par des températures élevées sont encore plus graves que les problèmes énumérés ci-dessus. Pendant des décennies, de nombreux procès ont répété à maintes reprises

a démontré que les PCB et leurs composants peuvent être "réussis" après retouche et test, avec un taux de dégradation plus élevé que les cartes PCB normales. Le

Le problème "invisible" d'un tel gauchissement interne du substrat et de l'atténuation de ses composants de circuit provient des différents coefficients de dilatation

de matériaux différents. Évidemment, ces problèmes ne sont pas auto-exposés, même non détectés au début du test du circuit, mais toujours cachés dans le PCB

assemblée.

Bien que cela ait l'air bien après "réparation", c'est comme un dicton commun: "L'opération est réussie, mais le patient est malheureusement en train de mourir." La cause de l'énorme

Le stress thermique est que lorsque l'assemblage PCB à température normale (21 degrés) entre soudainement en contact avec le fer à souder avec une source de chaleur d'environ 370 degrés C, le

outil de soudage ou la tête à air chaud pour le chauffage local, la différence de température de la carte de circuit imprimé et de ses composants est d'environ 349 degrés C. Changer, produire

le phénomène du "pop-corn".

Le phénomène de "pop-corn" fait référence au phénomène selon lequel l'humidité existant dans un circuit intégré ou SMD à l'intérieur de l'appareil est rapidement chauffée pendant la

processus de réparation, provoquant un gonflement de l'humidité et une micro-éclatement ou une fissure. Par conséquent, l'industrie des semi-conducteurs et l'industrie de la fabrication de circuits imprimés nécessitent

personnel de production pour minimiser le temps de préchauffage et monter rapidement à la température de refusion avant la refusion. En fait, le processus de refusion des composants PCB déjà

comprend une phase de préchauffage avant refusion. Que l'usine d'assemblage de PCB utilise la soudure à la vague, la phase de vapeur infrarouge ou la soudure par refusion par convection,

chaque méthode est généralement préchauffée ou traitée thermiquement, et la température est généralement de 140-160 degré. De nombreux problèmes de reprise peuvent être résolus avec un simple court terme

PCB de préchauffage avant le soudage par refusion. Cela a été un succès dans le processus de refusion pendant plusieurs années. Par conséquent, les avantages du préchauffage de l'assemblage PCB avant

à refusion sont multiples.

Étant donné que le préchauffage de la plaque réduit la température de refusion, le soudage à la vague, le soudage IR/en phase vapeur et le soudage par refusion par convection peuvent tous être effectués à

environ 260 degrés.

Les avantages du préchauffage sont multiples et complets

Premièrement, le préchauffage ou les composants "d'isolation" avant d'initier la refusion aide à activer le flux, en éliminant les oxydes et les films de surface de la surface du métal à traiter.

soudés, ainsi que les matières volatiles du flux lui-même. Par conséquent, un tel nettoyage du flux activé juste avant la refusion améliore l'effet de mouillage. Le préchauffage chauffe

ensemble à une température inférieure au point de fusion de la soudure et de la refusion. Cela réduit considérablement le risque de choc thermique sur le substrat et ses composants.

Dans le cas contraire, un chauffage rapide augmentera le gradient de température au sein de l'assemblage et créera un choc thermique. Les grands gradients de température créés dans le

l'assemblage créera des contraintes thermomécaniques qui fragiliseront ces matériaux à faible dilatation thermique, provoquant des fissures et des dommages. Résistances à puce SMT et

Les condensateurs sont particulièrement sensibles aux chocs thermiques.

De plus, si tout l'assemblage est préchauffé, la température de refusion peut être réduite et le temps de refusion peut être raccourci. S'il n'y a pas de préchauffage, le seul moyen est

pour augmenter davantage la température de refusion ou pour prolonger le temps de refusion. Quelle que soit la méthode qui ne convient pas, elle doit être évitée.

La réduction des réparations rend les cartes plus fiables

En tant que référence pour la température de soudage, la méthode de soudage est différente et la température de soudage est différente. Par exemple, la plupart des soudures à la vague

la température est d'environ 240-260 degré C, la température de soudage en phase vapeur est d'environ 215 degrés C et la température de soudage par refusion est d'environ 230 degrés C.

la température de reprise n'est pas supérieure à la température de refusion. Bien que la température soit proche, il n'est jamais possible d'atteindre la même température. Ceci est dû au fait

tous les processus de reprise ne nécessitent que le chauffage d'un composant local, et la refusion nécessite le chauffage de l'ensemble du circuit imprimé, qu'il s'agisse d'un soudage à la vague IR ou en phase vapeur

soudure par refusion.

Un autre facteur limitant la température de refusion lors de la reprise est l'exigence de la norme industrielle selon laquelle la température des composants autour du point de reprise

ne doit jamais dépasser 170 degrés. Par conséquent, la température de refusion pendant le retravail doit être compatible avec la taille de l'assemblage PCB lui-même et la taille du composant

à refondre. Puisqu'il s'agit essentiellement d'un remaniement partiel du PCB, le processus de retravail limite la température de maintien du PCB. La plage de chauffage du localisé

la reprise est supérieure à la température dans le processus de production pour compenser l'absorption de chaleur de l'ensemble de la carte.

En ce sens, il n'y a toujours pas de raison suffisante pour indiquer que la température de reprise de l'ensemble du panneau ne peut pas être supérieure à la température de refusion dans la production

processus, se rapprochant ainsi de la température cible recommandée par le fabricant de semi-conducteurs.