Acheter BGA Remover Automatique

Description

Un BGA Remover Automatic est un outil spécialisé utilisé dans la fabrication électronique pour supprimer le Ball Grid Array (BGA).

composants des cartes de circuits imprimés. Il s'agit d'un système automatisé qui utilise généralement la chaleur, l'aspiration ou une combinaison des deux.

pour retirer le composant BGA de manière sûre et efficace. La fonction automatique peut aider à réduire le risque de dommages au

les composants environnants et le circuit imprimé lui-même, et peut augmenter la vitesse et l'efficacité du processus de reprise.

1.Application d'air chaud

Souder, reballer, dessouder différents types de puces : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, puce LED.

2. Caractéristiques du produit

3.Spécification du positionnement laser

D'excellents détails techniques permettent des fonctions avancées et une stabilité.

pouvoir	5300W
Chauffage supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W.Infrarouge 2700W
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530L670H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Max 450490 mm, minimum 2222 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	8080-11 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

4. Détails du dissolvant infrarouge BGA automatique

5.Pourquoi choisir notre dissolvant infrarouge BGA automatique ?

6.Certificat d'alignement optique

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité, Dinghua a passé les certifications d'audit sur site ISO, GMP, FCCA et C-TPAT.

pace bga rework station

7. Emballage et expédition de la caméra CCD

8. Expédition pourVision divisée automatique du dissolvant BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si vous souhaitez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous le dire. Nous vous soutiendrons.

9. Connaissances connexes

Le tube est l’un des premiers composants utilisés pour amplifier les signaux électriques. Il se compose d'une partie cathodique émettant des électrons, d'une grille de contrôle, d'une grille d'accélération et d'un fil d'anode (écran), le tout enfermé dans un récipient en verre (généralement un tube de verre) soudé à la base du tube. Un champ électrique est utilisé pour injecter un signal de modulation électronique dans la grille de commande dans le vide, ce qui entraîne différentes données de signal de paramètre après l'obtention d'une amplification du signal ou d'une oscillation de rétroaction au niveau de l'anode.

Alors que les premières applications dans les produits électroniques tels que les téléviseurs et les amplificateurs radio ont été progressivement remplacées par des amplificateurs et des circuits intégrés fabriqués à partir de matériaux semi-conducteurs ces dernières années, les tubes à faible bruit et à haute stabilité sont toujours utilisés comme composants d'amplificateur de puissance audio dans certains systèmes audio haute fidélité. équipement. À Hong Kong, les gens appellent les amplificateurs de puissance à tubes des « amplificateurs ».

Le tube à vide possède une cathode (K) qui émet des électrons et une anode ou écran (P) qui est généralement chargé d'une haute tension pendant le fonctionnement. Le filament (F) est un fil très fin à travers lequel le courant passe pour générer de la lumière et de la chaleur, excitant la cathode pour émettre des électrons. La grille (G) est positionnée entre la cathode et l'écran.

La tension appliquée à la grille supprime le nombre d'électrons qui la traversent, permettant ainsi de contrôler le courant entre la cathode et l'anode.

Pour maintenir le vide à l’intérieur du tube, un composant appelé dégazeur est placé à l’intérieur du tube à vide. Il est généralement fabriqué à partir d’un alliage métallique actif tel que le bismuth, l’aluminium ou le magnésium. Une fois l'air présent dans le tube évacué, les composants à l'intérieur du tube et le dégazeur sont chauffés au rouge afin que tout gaz contenu dans les électrodes puisse être absorbé. Le dégazeur est rapidement sublimé par un champ électromagnétique haute fréquence entourant le tube, lui permettant d'absorber le gaz présent dans le tube. Après cette réaction, une couche d'argent issue du dégazeur s'accumule sur la paroi interne du tube de verre. Si le tube en verre est cassé ou fuit, le revêtement argenté s'estompera, indiquant que le tube à vide ne peut plus être utilisé.

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