Station de reballage BGA Rework

Station de reballage de reprise BGA

 

DH-A2 est le modèle le plus vendu sur le marché étranger et sur le marché chinois, jusqu'à présent appliqué par Foxconn,

Huawei et de nombreuses usines, c'est également une usine populaire pour les ateliers de réparation, tels que les centres de service Apple,

Centre de service Xiaomi et autres ateliers de réparation personnels, etc. car il est très efficace et rentable.

 

1. Application de la station de reballage BGA

 

Pour souder, reballer, dessouder différents types de puces :

 

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,puces LED, etc.

2. Caractéristiques du produit de la station de reballage BGA

* Durée de vie stable et longue (conçue pour 15 ans d'utilisation)

* Peut réparer différentes cartes mères avec un taux de réussite élevé

* Contrôler strictement la température de chauffage et de refroidissement

* Système d'alignement optique : montage précis dans 0,01 mm

* Facile à utiliser. N’importe qui peut apprendre à l’utiliser en 30 minutes. Aucune compétence particulière n'est requise.

3. Spécification deStation de reballage de reprise BGA

 

Alimentation	110~240 V 50/60 Hz
Taux de puissance	5400W
Niveau automatique	souder, dessouder, ramasser et remplacer, etc.
CCD optique	automatique avec alimentateur de copeaux
Contrôle en cours d'exécution	Automate (Mitsubishi)
espacement des copeaux	0,15 mm

Écran tactile	apparition des courbes, réglage de l'heure et de la température
Taille PCBA disponible	22 * 22% 7E400 * 420mm
taille de la puce	1*1 ~ 80*80mm
Poids	environ 74 kg
L'emballage s'assombrit	82 * 77 * 97cm

 

4. Détails deStation de reballage de reprise BGA

 

1. L'air chaud supérieur et une ventouse sous vide sont installés ensemble, ce qui permet de ramasser facilement une puce/un composant pouraligner.

 

2. CCD optique avec une vision divisée pour les points sur une puce par rapport à la carte mère représentés sur un écran de moniteur.

3. L'écran d'affichage d'une puce (BGA, IC, POP et SMT, etc.) par rapport aux points de sa carte mère correspondant alignésavant de souder.

 

 

4. 3 zones de chauffage, zones de préchauffage à air chaud supérieur, à air chaud inférieur et IR, qui peuvent être utilisées pour les petits à

Carte mère iPhone, également, jusqu'aux cartes mères d'ordinateur et de télévision, etc.

5. Zone de préchauffage IR recouverte d'un treillis en acier, ce qui rend les éléments chauffants uniformément et plus sûrs.

 

 

6. Interface d'opération pour le réglage de l'heure et de la température, les profils de température peuvent être stockés sous forme de

jusqu'à 50,000 groupes.

 

 

 

 

5. Pourquoi choisir notre station de reballage BGA ?

 

6. Certificat de station de reballage BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité,

Dinghua a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Emballage et expédition de la station de reballage de retouche BGA

 

8. Expédition pour la station de reballage de retouche BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transport maritime et autres lignes spéciales, etc. Si vous souhaitez un autre terme d'expédition,

s'il vous plaît dites-nous.Nous vous soutiendrons.

 

9. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

 

10. Guide d'utilisation de la station de retouche BGA DH-A2

 

 

11. Les connaissances pertinentes pour la station de reballage de reprise BGA

 

Étapes pour utiliser la station de retouche BGA

1. Démarrez la procédure :

1.1 Vérifiez que la connexion de l'alimentation externe est normale de 220 V.

1.2 Allumez l'interrupteur d'alimentation de chaque unité de la machine

3. Procédure de démontage :

3.1 La carte PCBA BGA à retirer est fixée dans le cadre support de la carte PCBA.

3.2 Déplacez le PCBA jusqu'à la barre de limite de hauteur, ajustez la hauteur du cadre de support de manière à ce que la surface supérieure du PCBA soit en contact.

avec le bas de la barre de limite de hauteur.

3.3 Tournez la tête de positionnement dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position de 90 degrés directement devant et déplacez le PCBA pour centrer la position du com-

composant à retirer et le centre rouge de la tête d’alignement.

3.4 Utilisez la poignée pour sélectionner le programme de chauffage pour retirer le composant

3.5 Positionnez la tête chauffante gauche directement sur le composant à retirer et la machine chauffera automatiquement le composant.

3.6 Si elle est chauffée à 190 degrés, la machine émet un son intermittent « bip… bip ». À ce stade, la température est calibrée

nce (bouton de commande); Lorsque la machine chauffe pour émettre un "bip... bip continu", le vacuostat est allumé, appuyer pour relever la tête,

aspirez le composant, faites pivoter la tête chauffante sur la plateforme gauche du composant de stockage, appuyez sur Pour relever la tête, le BGA va

déposer automatiquement et le BGA sera supprimé.

3.7 Suivez les étapes ci-dessus pour supprimer les composants.

4. Le processus de chargement des composants :

4.1 Le PCBA est chargé selon les étapes décrites aux points 3.1-3.2 ci-dessus.

4.2 Positionnez le BGA à souder au centre de la plate-forme où le BGA est connecté, déplacez le support du PCB (direction gauche-droite).

ction) afin que le BGA soit directement sous la buse à vide. Appuyez sur le bouton, la partie inférieure de la tête de réglage vers l'extrémité inférieure,

tournez manuellement l'interrupteur de la tête de réglage pour vous assurer que la buse atteint la surface supérieure du BGA et faire fonctionner l'appareil.

Allumez automatiquement l'interrupteur à vide (aspirateur), puis tournez-le manuellement dans la position d'origine, appuyez sur le bouton de la poignée et

la tête de positionnement monte automatiquement jusqu'à la position la plus haute.

4.3 Retirez l'outil d'enregistrement afin qu'il se trouve directement sous le composant de la buse, déplacez le support de la carte PCB de manière à ce que la position de

Le composant à souder se trouve directement sous l'outil d'enregistrement et ajustez la hauteur du composant de manière appropriée pour créer

l'image claire

4.4 Vous pouvez voir que le moniteur a des broches BGA rouges et des points de pad PAD bleus. Ajustez les deux séries de points à leur correspondance

positionne une à la fois. Après le centrage, poussez le localisateur dans sa position d'origine et cliquez sur le bouton de la poignée pour laisser le BGA co-

Le composant se monte dans la position du composant correspondant de la carte PCB jusqu'à ce que le voyant de l'interrupteur à vide (aspirateur)

s'éteint, soulevez légèrement la tête de montage et cliquez sur le bouton pour revenir à la tête de montage.

4.5 Répétez les étapes 3.3-3.5 ci-dessus

4.6 Si chauffée à 190 degrés, la machine émet un "bip... bip". Regardez le processus de soudure au bas du composant

via le moniteur), indiquant que la soudure a été terminée normalement, retirez la tête chauffante et déplacez le PCBA vers le

ventilateur pour refroidir.

 

5. Réglage de la température :

Réglage de la température de décapage :

Voir la configuration fournie avec la machine

Réglage de la température de soudage :

Voir la configuration fournie avec la machine

 

6. Questions nécessitant une attention particulière :

1. Faites attention au contact de chaque appareil pendant le fonctionnement pour éviter d'endommager les pièces associées.

2. L'opérateur fait attention à sa propre sécurité pour éviter les chocs électriques et les brûlures.

3. Entretenir et entretenir l’équipement, garder tous les aspects propres et bien rangés.

4. Après avoir utilisé l'équipement, celui-ci doit être installé à temps, bien organisé et conforme aux exigences 5S.

5. Si un problème survient, résolvez-le immédiatement par le technicien ou l'ingénieur de procédé.