Station de reprise CMS à air chaud

                                                     Station de reprise automatique CMS à air chaud

Une station de retouche CMS à air chaud est un appareil utilisé dans la réparation et l'assemblage de produits électroniques. Il est spécialement conçu pour retirer et remplacer les dispositifs à montage en surface (SMD) sur les cartes de circuits imprimés (PCB). La station de reprise à air chaud fonctionne en dirigeant un flux d'air chaud sur le CMS, chauffant les joints de soudure jusqu'à ce qu'ils fondent, ce qui permet de soulever le composant de la carte. L'air chaud est généré par un élément chauffant contrôlé par un régulateur de température. Une fois le SMD retiré, le nouveau composant peut être placé sur la carte et soudé en utilisant le même procédé à air chaud.

1.Application de la station de reprise SMD à air chaud de positionnement laser

Fonctionne avec toutes sortes de cartes mères ou PCBA.

Souder, reballer, dessouder différents types de puces : BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, puce LED.

Le DH-G620 est totalement identique au DH-A2, dessoudant, ramassant, remettant et soudant automatiquement une puce, avec alignement optique pour le montage, peu importe que vous ayez de l'expérience ou non, vous pouvez le maîtriser en une heure.

2. Caractéristiques du produitAlignement optique

3.Spécification du DH-A2

pouvoir	5300W
Chauffage supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W.Infrarouge 2700W
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Max 450*490 mm, minimum 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

4.Pourquoi choisir notreStation de retouche CMS à air chaud Split Vision? 

5.Certificat deAlignement optique de la station de reprise CMS à air chaud

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité,

Dinghua a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Emballage et expédition deStation de reprise CMS à air chaud

7. Expédition pourStation de reprise CMS à air chaud

DHL/TNT/FEDEX. Si vous souhaitez d'autres conditions d'expédition, veuillez nous le dire. Nous vous soutiendrons.

8. Conditions de paiement

Virement bancaire, Western Union, carte de crédit.

Veuillez nous dire si vous avez besoin d'une autre assistance.

9. Connaissances connexes

Avec le développement rapide des téléphones mobiles, des ordinateurs et des industries électroniques numériques, l'industrie des circuits imprimés PCB s'adapte constamment pour répondre aux besoins du marché et des consommateurs, ce qui a entraîné une augmentation continue de la valeur de la production de l'industrie. Cependant, la concurrence dans le secteur des circuits imprimés s'intensifie et de nombreux fabricants de PCB sont prêts à n'épargner aucune dépense. Ils baissent les prix et exagèrent la capacité de production pour attirer un grand nombre de clients. Cependant, les cartes PCB à bas prix doivent utiliser des matériaux bon marché, ce qui affecte la qualité du produit, raccourcit la durée de vie et rend les produits sujets à des dommages de surface, des bosses et d'autres problèmes de qualité.

Le but de l'épreuvage des circuits imprimés PCB est d'évaluer les capacités du fabricant, ce qui peut réduire efficacement le taux de non-performance des circuits imprimés PCB et jeter une base solide pour la future production de masse.

Processus de vérification des circuits imprimés :

Tout d'abord, contactez le fabricant :

Tout d’abord, nous devons fournir au fabricant les documents nécessaires, les exigences du processus et la quantité. Quels paramètres devez-vous fournir pour l'épreuvage des circuits imprimés ? Vous pouvez cliquer ici pour obtenir les informations dont vous avez besoin. Ensuite, des professionnels vous proposeront un devis, passeront la commande et suivront le calendrier de production.

Deuxièmement, le matériel :

But:Coupez le grand matériau en feuille en petits morceaux qui répondent aux exigences selon les données d'ingénierie MI, en veillant à ce que les petites feuilles répondent aux spécifications du client.

Processus:Matériau en grande feuille → coupé en planches plus petites selon les exigences MI → planche → filet/bordure de bière → planche de sortie.

Troisièmement, forage :

But:Percez le diamètre de trou requis aux positions correspondantes sur la feuille de la taille requise en fonction des données d'ingénierie.

Processus:Goupille d'empilage → plaque supérieure → perçage → plaque inférieure → inspection/réparation.

Quatrièmement, évier en cuivre :

But:Déposez du cuivre en appliquant chimiquement une fine couche de cuivre sur les parois des trous isolants.

Processus:Broyage grossier → planche suspendue → ligne automatique cuivrée → planche inférieure → tremper dans 1 % de H2SO4 dilué → cuivre épais.

Cinquièmement, transfert graphique :

But:Transférez les images du film de production sur le tableau.

Processus:(Procédé à l'huile bleue) : planche de meulage → impression du premier côté → séchage → impression du deuxième côté → séchage → exposition → ombrage → inspection ; (processus de film sec) : panneau de chanvre → stratification → debout → bit droit → exposition → repos → ombre → contrôle.

Sixièmement, le placage graphique :

But:Effectuez un placage graphique sur le cuivre nu du motif de ligne ou déposez par galvanoplastie une couche de cuivre à l'épaisseur requise, ainsi qu'une couche d'or, de nickel ou d'étain à l'épaisseur requise sur les parois des trous.

Processus:Plaque supérieure → dégraissage → lavage à l'eau deux fois → micro-gravure → lavage à l'eau → décapage → cuivrage → lavage à l'eau → décapage → étamage → lavage à l'eau → plaque inférieure.

Septièmement, déroulement :

1, objectif :Retirez la couche de revêtement anti-placage avec une solution NaOH pour exposer la couche de cuivre non linéaire.

2, processus :Film d'eau : insertion → trempage dans un alcali → lavage → lavage → passage en machine ; film sec : placer la planche → passer la machine.

Huitièmement, gravure :

But:Utilisez des réactions chimiques pour corroder la couche de cuivre dans les pièces non linéaires.

Neuvièmement, le pétrole vert :

But:Transférez le motif du film d'huile verte sur la carte pour protéger la ligne et empêcher la soudure de couler sur la ligne lors de la fixation des composants.

Processus:Plaque de meulage → impression d'huile verte photosensible → plaque de durcissement → exposition → ombrage ; plaque de broyage → impression du premier côté → plaque à pâtisserie → impression du deuxième côté → plaque à pâtisserie.

Dixièmement, personnages :

But:Les caractères servent de marques facilement reconnaissables.

Processus:Après durcissement de l'huile verte → refroidissement → réglage du réseau → caractères d'impression.

Onzième, doigts plaqués or :

But:Plaquez une couche de nickel/or à l’épaisseur requise sur le doigt du bouchon pour améliorer la rigidité et la résistance à l’usure.

Processus:Plaque supérieure → dégraissage → lavage à l'eau deux fois → micro-gravure → lavage à l'eau deux fois → décapage → cuivrage → lavage à l'eau → nickelage → lavage à l'eau → placage à l'or.

Tin Plate (un processus de juxtaposition) :

But:Vaporisez de l'étain sur la surface de cuivre nue non recouverte d'huile de soudure pour la protéger de l'oxydation et garantir de bonnes performances de soudure.

Processus:Micro-gravure → séchage à l'air → préchauffage → revêtement de colophane → revêtement de soudure → nivellement à air chaud → refroidissement par air → lavage et séchage.

Douzième, Moulage :

But:Utilisez l'estampage ou l'usinage CNC pour découper la forme requise pour les clients, y compris les options d'émail organique, de planche à bière et de découpe à la main.

Remarque:La précision du tableau de données et du tableau de bière est plus élevée, tandis que la découpe manuelle est moins précise. La planche découpée à la main ne peut créer que des formes simples.

Treizièmement, tests :

But:Effectuez des tests électroniques à 100 % pour détecter les circuits ouverts, les courts-circuits et autres défauts difficiles à détecter par observation visuelle.

Processus:Moule supérieur → panneau de démoulage → test → qualifié → inspection visuelle FQC → non qualifié → réparation → retest → OK → REJ → ferraille.

Quatorzième inspection finale :

But:Effectuer une inspection visuelle à 100 % des défauts d’apparence et réparer les défauts mineurs pour éviter que les planches défectueuses ne soient libérées.

Flux de travail spécifique :Matériaux entrants → afficher les données → inspection visuelle → qualifié → inspection aléatoire FQA → qualifié → emballage → non qualifié → traitement → vérifier OK !

En raison des exigences techniques élevées dans la conception, le traitement et la fabrication des cartes de circuits imprimés, ce n'est qu'en maintenant la précision et le strict respect de chaque détail de l'épreuvage et de la production des PCB que l'on peut obtenir des produits PCB de haute qualité, gagnant ainsi la faveur d'un plus grand nombre de clients. et gagner une plus grande part de marché.