Inspection aux rayons X Smt

 

1.La source de rayons X-utilise un tube à rayons X-scellé, offrant une longue durée de vie et un fonctionnement sans entretien-, avec des configurations 90KV/110KV en option.

2.Le détecteur à écran plat numérique-haute-définition-de nouvelle génération, conçu avec une haute résolution, offre une imagerie optimale en un temps extrêmement court.

3.Le positionnement par navigation automatique-laser permet une sélection rapide des emplacements d'imagerie.

Le contrôle de mouvement sur les axes 4.X/Y/Z-garantit un fonctionnement pratique et-convivial.

5.Le mode d'inspection CNC prend en charge une inspection automatisée rapide pour les réseaux multi-points.

6. L'angle d'inclinaison réglable jusqu'à 60 degrés permet une inspection sous plusieurs angles, ce qui facilite la détection des défauts des échantillons.

7.Une fenêtre de navigation visuelle haute-définition permet un fonctionnement intuitif et une localisation rapide des cibles d'inspection.

8. Taille de la scène : 450 mm * 500 mm.

9.Opération simple et rapide pour une identification rapide des défauts, avec une maîtrise réalisable après seulement deux heures de formation.

 

1.Inspection aux rayons X pour les composants électroniques, tels que divers types de boîtiers tels que les substrats TC/BCM/SFV/céramique ;

2.Inspection de composants électroniques semi-conducteurs/SMT/UIP, machine à rayons X pour PCB ;

3.Le système d'inspection aux rayons X peut être utilisé pour tester les batteries au lithium

4.Inspection de pièces automobiles/composants moulés sous pression

5.Inspection pour industries spéciales (photovoltaïque/plastiques moulés/céramique, etc.)

 

 

 

 

 

Mesure du taux de bulle

Calcul automatique :Peut mesurer les bulles des composants emballés BGA et QFN, calculer automatiquement la proportion de bulles dans la zone sélectionnée. Vous pouvez définir des seuils pour déterminer automatiquement le taux d'annulation et le taux d'annulation maximum.

Ajuster les paramètres :Ajustez les seuils, la taille, le type de blob, les paramètres de calcul, etc. pour obtenir des résultats précis du calcul automatique.

Enregistrer les paramètres :Les utilisateurs peuvent enregistrer les paramètres actuels de mesure des bulles (seuils, taille, type de blob, calcul, etc.). Ces paramètres peuvent être directement réutilisés lors de l'inspection suivante du même produit, améliorant ainsi l'efficacité de l'inspection.

Calcul des dimensions

Calcul du rapport d'étain de remplissage :Principalement utilisé pour mesurer le taux de mouillage des composants traversants-. Obtenez la proportion et la hauteur de la surface de soudure du composant via la sélection d'un cadre rectangulaire.

Mesure rapide :Obtenez la distance entre deux points via une sélection de cadre arbitraire.

Angle:Cliquez sur les points A et B pour définir la ligne de base, puis cliquez sur le point C pour mesurer l'angle inclus entre les rayons BA et BC.

Cercle:Principalement utilisé pour mesurer des boules d'étain et d'autres composants circulaires. Sélectionnez n'importe quel composant circulaire via la sélection de cadre pour obtenir sa circonférence, sa surface et son rayon.

Rectangle horizontal :Principalement utilisé pour mesurer des composants carrés. Sélectionnez un carré via la sélection de cadre pour obtenir sa longueur, sa largeur et sa superficie.

Inspection automatique

Contrôle CNC :Pour plusieurs points d'inspection, définissez simplement n'importe quelle position et élément de mesure ; le logiciel capturera automatiquement chaque point d'inspection et enregistrera les images.

Positionnement laser :Positionnement laser point rouge, double assistance, navigation facile.

 

 

(Taux de vide des bulles) (Distance) (Inspection CNC)