Distributeur de colle

L'équipement de distribution de colle est utilisé dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux. Le collage est le processus consistant à utiliser un adhésif pour assembler deux ou plusieurs pièces ensemble. L'adhésif est appliqué sur la surface des pièces, puis les pièces sont pressées ensemble jusqu'à ce que l'adhésif sèche ou durcisse. Le collage est couramment utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la construction pour assembler des matériaux tels que le métal, le plastique et les matériaux composites. Le collage offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d'assemblage, notamment une résistance et une durabilité améliorées, un poids réduit et une flexibilité de conception accrue. Le revêtement est le processus d'application d'une fine couche d'adhésif sur la surface d'un produit pour améliorer ses performances ou son apparence. L'adhésif est appliqué à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un autre équipement de distribution, puis on le laisse sécher ou durcir. Le revêtement est couramment utilisé dans des industries telles que l'électronique, l'automobile et les produits de consommation pour protéger la surface des dommages, améliorer l'adhérence ou améliorer l'apparence du produit. L'étanchéité est le processus consistant à utiliser un adhésif pour combler les interstices ou les fissures d'un produit afin d'empêcher les fuites de fluides ou de gaz. L'adhésif est appliqué sur la surface du produit, puis on le laisse sécher ou durcir. Le scellement est couramment utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique pour sceller les joints, les coutures et d'autres zones où des fuites peuvent se produire. Le scellement offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de scellement, notamment une résistance, une durabilité et une résistance chimique améliorées. L'enrobage est le processus d'encapsulation complète d'un produit ou d'un composant dans un adhésif pour le protéger des facteurs externes tels que l'humidité, la poussière et les vibrations. L'adhésif est versé ou injecté dans un récipient ou un moule qui entoure le produit ou le composant, puis on le laisse sécher ou durcir. Le scellement est couramment utilisé dans des industries telles que l'électronique, les appareils médicaux et l'aérospatiale pour protéger les composants sensibles des environnements difficiles. Le scellement offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d'encapsulation, notamment une protection améliorée, un poids réduit et une flexibilité de conception accrue. L'encapsulation est le processus d'utilisation d'un adhésif pour encapsuler complètement un produit ou un composant afin de le protéger des facteurs externes tels que l'humidité, la poussière et les vibrations. L'adhésif est appliqué à l'aide d'un équipement de distribution, puis on le laisse sécher ou durcir. L'encapsulation est couramment utilisée dans les secteurs de l'électronique, des appareils médicaux et de l'aérospatiale pour protéger les composants sensibles des environnements difficiles. L'encapsulation offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d'encapsulation, notamment une meilleure protection, un poids réduit et une plus grande flexibilité de conception.

L'automatisation de la distribution d'adhésifs a gagné en popularité ces dernières années grâce aux avantages qu'elle offre en termes de productivité et d'efficacité dans une multitude d'applications. Même si les systèmes de distribution d'adhésifs nécessitent un investissement initial important, ainsi que des systèmes mécaniques supplémentaires pour positionner et maintenir les objets à distribuer de manière répétable, les fabricants voient toujours les bénéfices dont ils ont besoin avec ces systèmes à long terme. Dans certains cas, ils ont le potentiel de réduire de moitié le temps de cycle. Par nature, les systèmes robotisés sont hautement cycliques. Le processus de distribution d'adhésif devient très précis après l'automatisation. Un minimum de temps est consacré à perfectionner et à nettoyer les tâches de distribution incorrectes et salissantes. La ligne de production peut ainsi se déplacer aussi vite que l'adhésif peut être distribué. Les robots peuvent distribuer les adhésifs extrêmement rapidement. Certains systèmes sont connus pour distribuer à des vitesses allant jusqu'à 800 pouces par minute (IPM) avec une précision presque parfaite. Ajoutez à cela des niveaux élevés de disponibilité et vous obtenez un système de distribution automatisé qui peut surpasser vos processus manuels de loin. Ces technologies robotiques ont connu un tel succès grâce à des expériences réalisées par des concepteurs sur des produits clients afin de garantir qu'ils fournissent et construisent une technologie de distribution robotisée précise qui donnera les meilleurs résultats possibles. Étant donné que ces robots fournissent des produits de si haute qualité, il n'est pas étonnant qu'ils constituent des solutions idéales pour les adhésifs et le collage dans diverses industries. Les adhésifs aérospatiaux sont appliqués sur l'ensemble de l'intérieur, de l'extérieur et du compartiment moteur des avions. Leur utilisation varie des compartiments supérieurs aux plateaux de siège pratiques et même à l'éclairage au sol. Qu'il s'agisse de biens de consommation, de fabrication industrielle ou de composition, les produits adhésifs offrent des solutions fiables, efficaces et innovantes à tous les problèmes de collage. Les adhésifs utilisés dans les cabinets médicaux sont le plus souvent utilisés pour les procédures chirurgicales et le collage d'appareils, et bien que les adhésifs médicaux englobent une large gamme de matériaux de fabrication, ils sont généralement composés de formulations synthétiques ou biologiques. Les adhésifs peuvent être utilisés dans toute l'industrie de l'éclairage. Les circuits imprimés électroniques et les supports de lampe nécessitent un collage pour les maintenir en place. Les réflecteurs de lumière doivent être collés. Parfois, des adhésifs haute température sont nécessaires pour faire face aux températures extrêmes pour ce type d'application, généralement pour l'éclairage industriel et l'éclairage de scène et de théâtre où les ampoules à haute puissance rayonnent beaucoup de chaleur. Les adhésifs et les produits d'étanchéité sont utilisés par les fabricants de voitures et de camions pour coller et sceller l'intérieur et l'extérieur de leurs véhicules, sous le capot, sous le châssis et dans de nombreuses autres applications connexes. Le circuit imprimé ou, comme on l'appelle plus communément, le circuit imprimé (PCB) est l'élément de base de l'industrie électronique. Le PCB utilise des matériaux adhésifs pour coller des composants montés en surface, fixer des fils, réaliser des revêtements conformes et encapsuler (enrobage) des composants.