Ensemble double en ligne

Paquet double en ligne (Anglais : paquet double en ligne), également connu sous le nom de boîtier DIP ou boîtier DIP, appelé DIP ou DIL, est une méthode de conditionnement pour circuits intégrés. Il y a deux rangées parallèles de broches métalliques appelées en-têtes. Les composants en boîtier DIP peuvent être soudés dans des trous traversants plaqués sur des cartes de circuits imprimés ou insérés dans des prises DIP.

Les composants en boîtier DIP sont généralement appelés DIPn en abrégé, où n est le nombre de broches, par exemple, un circuit intégré à quatorze broches est appelé DIP14.

Les circuits intégrés sont souvent emballés dans DIP, et d'autres pièces emballées DIP couramment utilisées comprennent les commutateurs DIP, les LED, les affichages à sept segments, les affichages à bande et les relais. Les câbles d'ordinateurs et d'autres équipements électroniques sont également couramment utilisés dans les connecteurs en boîtier DIP.

Les premiers composants d'emballage DIP ont été inventés par Bryant Buck Rogers de Fairchild Semiconductor en 1964. Les premiers composants avaient 14 broches, qui étaient assez similaires aux composants d'emballage DIP d'aujourd'hui. Sa forme est rectangulaire. Par rapport aux composants ronds antérieurs, les composants rectangulaires peuvent augmenter la densité des composants dans la carte de circuit imprimé. Les composants emballés DIP conviennent également très bien aux équipements d'assemblage automatisés. Il peut y avoir des dizaines à des centaines de circuits intégrés sur le circuit imprimé. Toutes les pièces sont soudées par des machines à souder à la vague, puis testées par un équipement de test automatique, ne nécessitant qu'une petite quantité de travail manuel. La taille d'un composant DIP est en fait beaucoup plus grande que le circuit intégré qu'il contient. À la fin du 20e siècle, les composants intégrés de la technologie de montage en surface (SMT) pouvaient réduire la taille et le poids du système. Cependant, les composants DIP sont encore utilisés dans certaines occasions. Par exemple, lors de la fabrication de prototypes de circuits, les composants DIP sont utilisés pour fabriquer des prototypes de circuits avec des maquettes pour faciliter l'insertion et le retrait des composants.

Les composants en boîtier DIP étaient le courant dominant de l'industrie de la microélectronique dans les années 1970 et 1980. Au début du 21e siècle, l'utilisation a progressivement diminué, remplacée par des packages technologiques de montage en surface tels que PLCC et SOIC. Les caractéristiques des composants de la technologie de montage en surface sont adaptées à la production de masse, mais peu pratiques pour le prototypage de circuits. Étant donné que certains nouveaux composants ne fournissent que des produits dans des packages de technologie de montage en surface, de nombreuses entreprises produisent des adaptateurs qui convertissent les composants SMT en packages DIP, et les circuits intégrés des packages de technologie de montage en surface peuvent être placés dans des adaptateurs, comme DIP. Les composants emballés sont ensuite connectés à une planche à pain ou autre carte prototype de circuit (comme un perfboard) qui correspond aux composants en ligne.

Pour les composants programmables tels que EPROM ou GAL, les composants en boîtier DIP sont encore populaires pendant un certain temps car ils sont pratiques pour graver des données par un équipement de gravure externe (les composants en boîtier DIP peuvent être directement insérés dans la prise DIP correspondante de l'équipement de gravure). . Cependant, avec la popularité de la technologie de programmation en ligne (ISP), les avantages d'une programmation facile des composants du boîtier DIP ne sont plus importants. Dans les années 1990, les composants avec plus de 20 broches peuvent encore avoir des produits en boîtier DIP. Au 21e siècle, de nombreux nouveaux composants programmables sont conditionnés en SMT et les produits en boîtier DIP ne sont plus disponibles.

Méthode de montage :

Les composants du boîtier DIP peuvent être installés sur la carte de circuit imprimé au moyen de la technologie d'insertion traversante, et peuvent également être installés à l'aide de prises DIP. L'utilisation de douilles DIP peut faciliter le remplacement des composants et peut également éviter la surchauffe des composants lors de la soudure. Généralement, la prise sera utilisée avec un circuit intégré d'un volume plus important ou d'un prix unitaire plus élevé. Pour les équipements de test ou les programmeurs, où il est souvent nécessaire d'installer et de retirer des circuits intégrés, des prises à résistance nulle sont utilisées. Les composants du package DIP peuvent également être utilisés avec des maquettes, qui sont généralement utilisées pour l'enseignement, la conception de développement ou la conception de composants.

Mais si vous avez besoin de réparer ou de remonter, un équipement professionnel est nécessaire, par exemple :