Station de reprise LED automatique

     

1.Application de la station de reprise LED automatique

Souder, reballer, dessouder différents types de puces : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, puce LED. 

2. Caractéristiques du produit de la station de retouche LED de position laser automatique

3.Spécification du positionnement laser

pouvoir	5300W
Chauffage supérieur	Air chaud 1200W
Chauffage inférieur	Air chaud 1200W.Infrarouge 2700W
Alimentation	AC220V±10% 50/60Hz
Dimension	L530*L670*H790mm
Positionnement	Support PCB à rainure en V et avec fixation universelle externe
Contrôle de la température	Thermocouple de type K, contrôle en boucle fermée, chauffage indépendant
Précision de la température	±2 degrés
Taille du PCB	Max 450*490 mm, minimum 22*22 mm
Mise au point de l'établi	±15 mm avant/arrière, ±15 mm droite/gauche
Puce BGA	80*80-1*1 mm
Espacement minimum des copeaux	0,15 mm
Capteur de température	1 (facultatif)
Poids net	70 kg

4.Détails de l'air chaudStation de reprise LED automatique

5.Pourquoi choisir notre station de retouche automatique à LED infrarouge ?

6.Certificat d'alignement optique

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Parallèlement, pour améliorer et perfectionner le système qualité,

Dinghua a passé la certification d'audit sur site ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Contactez-nous pour la station de retouche LED automatique

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

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8. Connaissance connexe de la station de retouche automatique à LED

Processus d'emballage de fabrication de cartes de circuits imprimés

Le « conditionnement des circuits imprimés » est un processus crucial, mais de nombreuses entreprises de PCB n'accordent pas suffisamment d'attention à cette étape finale, ce qui conduit à une protection inadéquate des PCB. Cela peut entraîner des problèmes tels que des dommages à la surface ou des frottements.

Les emballages de circuits imprimés sont souvent pris moins au sérieux dans les usines, principalement parce qu’ils ne génèrent pas de valeur ajoutée. De plus, l'industrie manufacturière taïwanaise a toujours négligé les avantages incommensurables de l'emballage des produits. Par conséquent, si les fabricants de PCB apportent de légères améliorations au « packaging », les résultats pourraient être significatifs. Par exemple, les PCB flexibles sont généralement petits et produits en grandes quantités. L’adoption de méthodes d’emballage efficaces, telles que des conteneurs conçus sur mesure, peut améliorer la commodité et la protection.

Discussion sur les premiers emballages

Les premières méthodes d’emballage reposaient souvent sur des techniques d’expédition obsolètes, ce qui mettait en évidence leurs défauts. Certaines petites usines utilisent encore ces méthodes dépassées. Avec l’expansion rapide de la capacité nationale de production de PCB et l’accent mis sur les exportations, la concurrence s’est intensifiée. Cela inclut non seulement la concurrence des usines nationales, mais également la rivalité avec les principaux fabricants de PCB américains et japonais. Outre les capacités techniques et la qualité des produits, la qualité des emballages doit également répondre à la satisfaction du client. De nombreux petits fabricants de produits électroniques exigent désormais que les fabricants de PCB adhèrent à des normes d'emballage spécifiques, notamment :

1. Doit être emballé sous vide.
2. Le nombre d'assiettes par pile est limité en fonction de leur taille.
3. Spécifications pour l’étanchéité de chaque revêtement de film PE et largeur de marge.
4. Spécifications du film PE et des feuilles à bulles d'air.
5. Spécifications de taille de carton.
6. Exigences relatives aux tampons de libération spéciaux avant de placer les panneaux dans des cartons.
7. Spécifications de résistance après scellement.
8. Limites de poids par boîte.

Actuellement, l'emballage skin sous vide en Chine est similaire dans tous les domaines, les principales différences étant la zone de travail efficace et les niveaux d'automatisation.

Procédure opérationnelle d'emballage skin sous vide (VSP)

1. Préparation:Positionnez le film PE, actionnez manuellement les composants mécaniques et réglez la température de chauffage et la durée du vide.
2. Planches empilables :Lorsque le nombre de plaques empilées est fixe, leur hauteur doit également être prise en compte pour maximiser le rendement et minimiser l'utilisation de matériaux. Les principes suivants doivent être suivis :

• L'espacement entre chaque plaque laminée dépend de l'épaisseur du film PE (la norme est de 0,2 mm). En utilisant les principes de chaleur et de ramollissement lors de l'aspiration, le panneau doit être collé avec un chiffon à bulles. L'espacement doit être au moins deux fois supérieur à l'épaisseur totale de la plaque. Un espacement excessif gaspille du matériau, tandis qu'un espacement insuffisant peut entraîner des difficultés de découpe et d'adhésion.
• La distance entre la plaque la plus extérieure et le bord doit également être au moins deux fois supérieure à l’épaisseur de la plaque.
• Pour les panneaux de plus petite taille, la méthode ci-dessus peut gaspiller des matériaux et de la main d’œuvre. Pour de plus grandes quantités, envisagez d’utiliser des méthodes d’emballage en carton souple, puis d’appliquer un emballage rétractable en film PE. Alternativement, avec l'approbation du client, les espaces entre les piles peuvent être éliminés, à l'aide de séparateurs en carton et d'un nombre de piles approprié.

Commencer:

• A. Appuyez sur Démarrer pour chauffer le film PE, abaissez le cadre de pression pour couvrir la table.
• B. Aspirez l'air de l'aspirateur inférieur pour faire adhérer le film au circuit imprimé et au tissu à bulles.
• C. Après refroidissement, soulevez le cadre.
• D. Coupez le film PE, séparez le châssis.

Emballage:Les méthodes d'emballage spécifiées par le client doivent être respectées. Si aucun n'est fourni, les spécifications d'emballage en usine doivent garantir que le panneau de protection n'est pas endommagé par des forces externes. Une attention particulière est nécessaire pour les emballages d’exportation.

Autres remarques :

• A. Incluez les informations nécessaires sur la boîte, telles que le numéro d'article (P/N), la version, la période, la quantité et les notes importantes, y compris « Fabriqué à Taiwan » en cas d'exportation.
• B. Joignez les certificats de qualité pertinents, tels que les rapports de tranchage et de soudabilité, les enregistrements de tests et tout rapport spécifique requis par les clients.

L'emballage des cartes PCB n'est pas compliqué ; en prêtant attention à chaque détail du processus d’emballage, nous pouvons efficacement éviter des problèmes inutiles plus tard.